Liña de máquinas de extrusión de placas de espuma de PVC WPC

Equipos de placas de escuma de PVC (cloruro de polivinilo) e WPC (material composto de madeira plástico).

Esta é unha liña de produción de extrusión sofisticada e altamente especializada, que se usa para producir placas de plástico lixeira, illamento térmico, illamento acústico e de fácil procesamento. As placas de escuma de PVC (como o proceso Celuka para a escuma gratuíta/espuma da pel) e as placas de escuma WPC son amplamente utilizadas en industrias como a construción, a publicidade, os mobles e a decoración.

 

Placa de espuma de PVC

 

Placa de espuma de PVC

Placa de espuma de PVC

Placa de espuma de PVC

1. Placa de escuma de PVC:

·Proceso: utilízase principalmente o método Celuka, que consiste na formación de escuma da pel. A saída do molde ten unha matriz de conformación (coñecida comunmente como "troquel de boca" ou "troquel de placa"), onde o material fundido é extruído a alta presión e entra nun ambiente cunha caída repentina de presión. O axente espumante interno vaporízase, pero a pel exterior arrefríase rapidamente en contacto coa parede interior da matriz de conformación, formando unha capa de codia dura, lisa e densa.

·Características: A superficie é moi lisa e dura, e o interior é de estrutura de escuma de células pechadas, con peso lixeiro e alta resistencia.

2. Placa de escuma WPC:

·Proceso: mestura po de madeira (ou fibras vexetais como po de bambú e casca de arroz) con plástico (principalmente PVC, PE, PP) e extrúeos para darlle forma. A espuma pode reducir significativamente a densidade do taboleiro, aumentar a dureza e mellorar o aspecto (cunha sensación de madeira máis forte).

·Características: combinando as vantaxes da madeira e do plástico, ten unha dureza superior á do plástico puro, e é máis resistente á humidade e á corrosión que a madeira. Despois de formar escuma, faise máis lixeiro e máis rendible-.

Unha liña de produción completa de placas de escuma de PVC/WPC é un modelo de "unha máquina, dúas liñas", onde unha liña de produción completa simultaneamente os dous procesos principais de plastificación e conformación. Consta principalmente dos seguintes sistemas:

1. Sistema de mestura e transporte

·Mezcladores de alta velocidade quente e frío:

·Este é un equipo de pretratamento{0}} absolutamente necesario para a produción de PVC. A resina de PVC está en forma de po. Debe ser totalmente mesturado, infiltrado e xelado con máis de dez aditivos, incluíndo estabilizador, axente de escuma (serie AC, etc.), modificador, lubricante, madeira en po (para WPC), pigmento, etc. a alta temperatura (uns 120 graos), e despois arrefriar a 40-50 graos no mesturador frío para evitar o aglomerado.

·A calidade da mestura determina directamente o rendemento e a calidade da espuma do produto final.

2. Sistema de extrusión

·Extrusora de -parafuso cónico:

·Este é o piar absoluto da extrusión de PVC/WPC. O deseño do parafuso cónico é moi axeitado para procesar mesturas secas de PVC en po. Ten unha forte capacidade de alimentación, un quecemento de cisallamento relativamente baixo e bos efectos de mestura e plastificación sobre os materiais.

·Especificacións: Modelos comúns como STS-55, STS-65, STS-80, etc., con potencias que van desde 100 kg/h ata 600 kg/h.

·Sistema de inxección de axentes espumantes (para espumación química):

·Engadiuse o axente espumante (AC) durante o proceso de mestura. Non se require ningún equipamento adicional.

·Sistema de inxección de axentes espumantes (para espumación física):

·Se se precisa CO ₂ ou N ₂ supercrítico como axente espumante físico, é necesario un sistema de inxección e dosificación de gas preciso para inxectar o fluído supercrítico na masa fundida.

· Molde:

·Os moldes de placas de escuma son o núcleo da tecnoloxía e son extremadamente precisos.

·A adopción dun deseño de canle de fluxo de estilo colgador garante a uniformidade absoluta de presión, caudal e temperatura cando o fundido sae do molde, o que é un requisito previo para obter unha estrutura de poros uniforme e unha distribución estable da densidade.

·Hai un dispositivo de estrangulamento dentro do molde para establecer contrapresión.

·O molde de exportación é un molde de boca estandarizado que coincide coa forma da chapa.

3. Sistema de formación e refrixeración (a maior diferenza coa liña de produción de placas sólidas)

· Mesa de conformación ao baleiro:

·Este é o equipamento fundamental do método Celuka. A lousa inicialmente escumada que sae do molde entra inmediatamente nunha ou máis caixas de formación de baleiro.

·Dentro da caixa de conformación hai placas de conformación superior e inferior, que se arrefrían con auga. Mediante a adsorción ao baleiro, a lousa branda está firmemente adherida á placa de arrefriamento e conformación, o que resulta en dimensións precisas, superficie lisa e estrutura da codia.

·A lonxitude e o número de seccións da táboa de conformación afectan directamente á velocidade de produción e ao efecto de arrefriamento.

·Depósito de auga de refrixeración:

·Tras o arrefriamento inicial e a conformación na mesa de conformación, a tarxeta entra no depósito de auga de refrixeración para o arrefriamento final. A pía adoita ser un tipo de bola ou rolo flotante para evitar a deformación da táboa.

4. Sistema de tracción e corte

· Máquina de tracción:

·Adoptar un tipo de rodillos múltiples (con varios rolos de goma na parte superior e inferior) ou un tractor tipo oruga. Proporciona unha tracción forte, estable e uniforme para superar a resistencia á adsorción ao baleiro dentro da mesa de conformación e tira suavemente a tarxeta.

·Serra de corte automática:

·A serra de corte de seguimento é unha configuración estándar. Durante o corte, móvese de forma sincronizada coa táboa para lograr un corte sen estrés e garantir un corte suave e uniforme.

·Grúa transelevador/plataforma basculante:

·Recibir e apilar follas automaticamente. Para placas de escuma de-grandes tamaños, é esencial o apilado automatizado.

5. Sistema auxiliar

·Sistema de baleiro: proporciona un grao de baleiro estable para a mesa de conformación.

·Sistema de circulación de auga: proporciona auga de refrixeración para extrusoras, moldes, mesas de conformación e depósitos de auga de refrixeración.

·Sistema de control de temperatura: controla con precisión a temperatura de cada sección, molde e placa de conformación da extrusora.

·Sistema de control PLC: control integrado de todos os parámetros do motor, temperatura, grao de baleiro, velocidade e outros.

Placa de escuma de PVC (usando o método Celuka como exemplo): resina de PVC + aditivos + axente espumante → mestura en quente de alta -velocidade → mestura en frío → plastificación mediante extrusora dobre de cono → extrusión de molde → entrada na mesa de configuración ao baleiro para a formación de pel e a formación de escuma → tanque de auga de refrixeración → tracción → corte de acabado fixo → empilhado →

Placa de escuma WPC: Secado de madeira en po → Mestura con resina de PVC/PE/PP e aditivos → (granulación ou uso directo) → Plastificación con dobre extrusora → .. (O proceso posterior é basicamente o mesmo que a placa de escuma de PVC)

1. A fórmula é a alma: a fórmula do taboleiro de escuma é extremadamente complexa e o equilibrio entre axente de escuma, lubricante e estabilizador é fundamental. Os excelentes provedores de equipos deben proporcionar tecnoloxía de fórmula madura e orientación sobre procesos.

2. O molde e a táboa de conformación son o núcleo: o deseño deste sistema determina directamente a densidade, a calidade da superficie, a uniformidade do grosor e a estabilidade da produción do taboleiro. Os seus requisitos de precisión de procesamento son moi altos.

3. O control da temperatura é a liña de vida: o proceso de espuma é moi sensible á temperatura. A temperatura excesiva pode provocar unha escuma excesiva e a ruptura das células; A baixa temperatura pode provocar unha formación de escuma insuficiente e unha superficie rugosa. A temperatura de todo o proceso de extrusión e conformación debe ser precisa e estable.

4. Escolla un provedor experimentado: a depuración e a exploración do proceso da liña de produción de placas de escuma son moi profesionais. Asegúrate de escoller fabricantes de equipos cun gran número de casos exitosos e un forte soporte técnico.

5. Aclarar o posicionamento do produto: antes de comprar, é necesario aclarar o produto obxectivo (espesor, ancho, densidade), a capacidade de produción e as principais materias primas (sexan PVC ou WPC baseado en PE/PP), para que os fabricantes de equipos poidan proporcionar a solución máis adecuada.

Etiquetas en quente: liña de máquinas de extrusión de placas de escuma de pvc wpc, China fabricantes de liñas de máquinas de extrusión de placas de escuma de pvc wpc, provedores, fábrica