Máquina de reciclaxe de lavado de películas de PP PE

A máquina de reciclaxe de lavadora de trituración de películas de PP PE é un conxunto completo de equipos deseñados especificamente para procesar os residuos de películas de PP (polipropileno) e PE (polietileno) e convertelos en follas de plástico renovables (Fakes) ou pellets.

Este tipo de liña de produción procesa principalmente residuos plásticos como película de efecto invernadoiro, película plástica, película de embalaxe, bolsas, película de envoltura e tapas de botellas de produtos químicos diarios (PP). O principal desafío reside no feito de que estes materiais adoitan ter altas impurezas (sedimentos, humidade, etiquetas), baixa densidade e son fáciles de enredar, polo que o deseño do proceso é significativamente diferente das liñas de botellas de PET.

Unha máquina de reciclaxe de lavadora estándar de trituración de películas de PP PE inclúe principalmente os seguintes procesos fundamentais:

1. Pretratamento - alimentación e trituración grosa

·Obxecto: Reducir previamente o tamaño, romper as características de bobinado da película e facilitar o procesado posterior.

·Equipo: detector de metais, trituradora lenta (ou trituradora grosa).

·Proceso: antes de entrar na liña de produción a través da cinta transportadora, o material é eliminado primeiro das impurezas de ferro mediante un detector de metais para evitar danos nos equipos posteriores. A continuación, introduza na trituradora e use un eixe de folla de alta-velocidade e torque para triturar rolos grandes e grumos de película en anacos máis pequenos.

2. Limpeza por fricción - proceso principal de limpeza

·Finalidade: Este é o eslabón do corazón de toda a liña, que elimina fortemente os contaminantes teimosos como o barro, o aceite e algunhas etiquetas adheridas á superficie da película.

·Equipos: Máquina de limpeza por fricción (tamén coñecida como “máquina fregadora”).

·Proceso: a película triturada, a auga quente e o axente de limpeza entran xuntos nunha ranura inclinada en forma de U-. O suco está equipado con láminas en espiral rotativas de alta-velocidade, que empuxan o material cara adiante ao tempo que xeran fortes friccións e rozamentos entre o material e o material, así como entre o material e a parede do cilindro. A auga sucia é descargada continuamente a través da pantalla do filtro inferior.

3. Aclarado e separación - Purificación profunda

·Finalidade: Separar impurezas de diferentes densidades (como sedimentos) e aclarar aínda máis a sucidade residual e os axentes de limpeza.

·Equipos: hélice espiral, tanque de lavado de sedimentación, máquina de limpeza por fricción de alta-velocidade.

· Proceso:

·O material limpo por fricción entra no tanque de aclarado. A separación conséguese mediante a mestura e o fluxo de auga, utilizando diferenzas de densidade

·Película PP/PE: cunha densidade inferior á da auga, flotará na superficie da auga e será afastada por unha hélice de parafuso.

·Sedimentos, pedras, virutas metálicas, etc.: cunha densidade superior á da auga, afundiranse ata o fondo da piscina e precisan ser limpados regularmente.

·O material de PP/PE procedente da flotación entrará na seguinte máquina de limpeza por fricción de alta-velocidade ou máquina de aclarado para o lavado e aclarado de precisión final para garantir a limpeza.

4. Deshidratación - deshidratación mecánica

·Finalidade: Eliminar a maior cantidade posible de auga libre da superficie da película, reducindo moito a carga do sistema de secado e aforrando o consumo de enerxía.

·Equipos: Máquina deshidratadora centrífuga.

·Proceso: a película húmida limpa entra na cesta do deshidratador rotativo de alta-velocidade. Baixo a forte forza centrífuga, a humidade é eliminada completamente e o contido de humidade do material pódese reducir a un 8% -15%.

5. Secado - Deshumidificación térmica

·Finalidade: Evaporar completamente a humidade residual no interior e na superficie da membrana deshidratada, cumprindo os requisitos para a posterior granulación ou almacenamento (requirindo normalmente un contido de humidade inferior ao 1%).

·Equipos: Sistema de secado por fluxo de aire (o máis utilizado), secador por fricción, secador en espiral.

·Proceso: o material deshidratado envíase ao sistema de secado e mestúrase completamente con aire quente de alta-temperatura e alta-velocidade. A humidade evaporase instantáneamente e lévase co fluxo de aire. O material quente seco debe ser arrefriado por un sistema de refrixeración para evitar a formación de grumos.

6. Granulación (opcional) - Formado en gránulos

·Finalidade: Despois de fundir e filtrar as follas limpas de PP/PE, realízase a granulación para obter partículas recicladas con maior pureza, uniformidade e facilidade de transporte e procesamento.

·Equipos: extrusora de parafuso, filtro de fusión, cortadora de pellets.

·Proceso: a folla seca introdúcese na extrusora a través dun alimentador e fúndese a alta temperatura e presión. A masa fundida fíltrase das impurezas extremadamente finas a través dun filtro poroso (cambio de pantalla) e despois extrúese en tiras a través dos buratos do molde. Despois de ser arrefriado por auga, córtase en partículas cilíndricas uniformes mediante un granulador.

Alimentación de película de residuos → Detector de metais → Trituradora lenta → Cinta transportadora → Máquina de limpeza por fricción (lavado en quente + axente de limpeza) → Elevador en espiral → Tanque de aclarado de sedimentación → Máquina de limpeza por fricción de alta velocidade (aclarado con auga limpa) → Elevador en espiral → Máquina deshidratadora centrífuga → Sistema de secado de fluxo de aire → Pantalla de vibración → Envase de granulador → Envasado de produtos acabados →

(Vertido de augas sucias) (Decantación de sedimentos) (Vertido de augas residuais)

· Produto:

1. Folla reciclada de PP/PE: produto directo despois do secado, que se pode utilizar para a venda directa ou a produción de produtos de gama baixa-.

2. Partículas rexeneradas de PP/PE: os produtos obtidos mediante a granulación en fusión teñen un maior valor e aplicacións máis amplas.

· Obxecto principal:

·Soplado: fabricación de lixos, caixas de facturación, palés, etc.

·Moldeo por inxección: fabricación de macetas, xuntas de auga, accesorios industriais, bandexas de plástico, etc.

·Moldeo por compresión: Fabricación de grandes produtos como tapas de arquetas e pozos de inspección.

·Volver a soplar película: producir produtos de película de baixa demanda como bolsas de lixo e bolsas da compra (normalmente requiren a adición de novos materiais).

1. Deseño anti enredo: a película enróllase facilmente nos equipos, polo que o deseño en espiral das trituradoras lentas e das máquinas de limpeza por fricción é fundamental. Debe ser capaz de romper eficazmente o enredo e garantir un fluxo de material suave.

2. Eliminación eficiente de impurezas: a película agrícola e a película de efecto invernadoiro teñen un contido de sedimentos moi alto, e os tanques de limpeza por fricción e de enxágüe de sedimentación en varias etapas son o núcleo para garantir a eficacia da limpeza. É esencial un potente sistema de sedimentación e circulación de augas residuais.

3. Clasificación por densidade: utiliza plenamente a característica de que a densidade de PP/PE é inferior á da auga e separa eficazmente as impurezas mergulladas (pedras, vidro, etc.) mediante a flotación.

4. Eliminación de etiquetas e papel: para envasar películas con etiquetas e papel, as impurezas da pulpa adoitan separarse por fricción e flotación despois da trituración e limpeza.

5. Proceso de alto consumo enerxético: a limpeza (auga de calefacción) e o secado son os principais puntos de consumo de enerxía, polo que un deshidratador eficiente é a clave para reducir o consumo de enerxía de secado.

6. Tratamento de sumidoiros: o contido de area de cemento residual xerado é alto e a DQO (demanda química de osíxeno) é alta. É necesario construír instalacións de tratamento de augas residuais de apoio, como tanques de sedimentación e máquinas de flotación de aire para lograr a reciclaxe de auga e estritos requisitos de protección ambiental.

Espero que esta explicación detallada poida axudarche a comprender completamente a liña de reciclaxe e limpeza de películas de PP/PE. Se desexa comprender máis a fondo unha ligazón ou dispositivo específico, póñase en contacto connosco para consulta.

→Despois de recoller a película de residuos, pre--procesarase -: precorta ou tritura os rolos ou fardos grandes de película de residuos en tamaños máis pequenos e, a continuación, alimentarase a máquina removedora de area para que teña un tratamento de eliminación de area, porque o exceso de sedimentos reducirá a vida útil das láminas da trituradora, o que tamén afectará á calidade da limpeza.
→A película terá baixo contido de area despois da máquina de-eliminación de area, entón entra na trituradora para un tratamento de trituración fina. Ao triturar, engádese auga para triturar, o que pode desempeñar un papel de limpeza preliminar.
→ A parte inferior da trituradora está equipada cunha máquina de elución de fricción excéntrica, que pode lavar o barro e a auga sucia da película. A sección está chea de auga para a limpeza por fricción e o sedimento limpo é superior ao 99%.
→A película limpa entra na pía e flota o tanque de aclarado para aclarar, e o material de película enxaguado é escavado na máquina de espremer pola escavadora para espremer e deshidratar. Posteriormente conectarse á liña de granulación para facer gránulos.

Etiquetas en quente: Máquina de reciclaxe de lavado de trituración de películas de pp pe, fabricantes de máquinas de reciclaxe de lavado de películas de PP de China, provedores, fábrica