Máquina de reciclaxe de lavado de botellas de PP PE

A máquina de reciclaxe de lavado de botellas trituradora de PP PE é un conxunto de equipos deseñados especificamente para procesar residuos de botellas de PP (polipropileno) e PE (polietileno) (como vasos de iogur, botellas de xampú, botellas de medicamentos, botellas de leite, botellas de produtos químicos diarios, etc.) e convertelos en follas de plástico reciclado de alta -pureza ou pellets (Plakes).

O PP e o PE son dous plásticos diferentes, pero as súas densidades son inferiores á da auga e os seus procesos de reciclaxe son similares. Polo tanto, adoitan procesarse na mesma liña de produción e finalmente sepáranse ou mestúranse en gránulos segundo as necesidades do cliente.

Semellante ás liñas de película, pero optimizada para características de botellas, como tapas de botellas, etiquetas e contidos residuais.

1. Preprocesando - desembalaxe e clasificación

·Finalidade: Eliminar grandes impurezas e preparar o seu procesamento posterior.

·Equipos: desembaladora, cinta transportadora, plataforma de clasificación manual.

·Proceso: as bolsas de botellas de residuos envasadas ábrense e transpórtanse mediante unha cinta transportadora, e as impurezas obvias que non son de PP/PE (como botellas de PET, metais, vidro, outros plásticos, etc.) son eliminadas manualmente.

2. Trituración - Redución de tamaño

·Obxecto: romper toda a botella en anacos pequenos, separando o corpo da botella, a tapa e a etiqueta para facilitar a súa limpeza.

·Equipo: Trituradora (normalmente deseñado con corte de láminas, que require anti enredo).

·Proceso: a botella entra na cámara de trituración pechada a través dunha cinta transportadora e córtase en fragmentos de tamaño uniforme (normalmente 10-15 mm) mediante láminas xiratorias a alta velocidade. Durante o proceso, pódese pulverizar unha pequena cantidade de auga para arrefriar e evitar a formación de po.

3. Lavado en quente - eliminando contaminantes

·Obxecto: Este é o paso de limpeza máis esencial, que utiliza axentes de calefacción e limpeza para eliminar con forza a graxa, o líquido residual, o papel de etiquetas e o pegamento adherido ás rodajas da botella.

·Equipo: Depósito de lavado en quente ou máquina de limpeza por fricción.

·Proceso: a folla triturada, a auga quente e o axente de limpeza especializado mestúranse nun recipiente e límpanse continuamente a unha temperatura superior a 80 graos mediante axitación ou fricción en espiral. A alta temperatura fai que a cola falle, o papel de etiquetas se faga fibroso e a graxa se emulsione e se descompoña.

4. Separación de flotación - corpo da botella de clasificación e tapa da botella

·Obxecto: utilizar a diferenza de densidade para separar automaticamente as franxas de botellas de PP, as de botellas de PE e os materiais de tapa de botella.

·Equipos: tanque de limpeza de flotación ou ciclón hidráulico.

· Proceso:

·Focos de botellas de PET (se son residuais): coa maior densidade (~1,38 g/cm³), afundiranse primeiro ao fondo e separaranse por separado (normalmente o PET non se debe mesturar en botellas de PP/PE, pero pódese usar como unión de seguridade).

·Fanchas de botella de PP: cunha densidade de aproximadamente 0,90-0,91 g/cm³, suspenderanse na auga ou afundiranse lentamente.

·Focos de botella de HDPE (como biberóns): cunha densidade de aproximadamente 0,94-0,96 g/cm³, suspenderanse na capa media.

·Tapón de botella (PP/PE): coa densidade máis baixa (~0,90-0,92 g/cm³), flotará na superficie da auga e estará separado por rasqueta ou desbordamento.

·Ao axustar a densidade da auga (como engadir CaCl ₂, etc.), o PP e o HDPE pódense separar con máis precisión.

5. Limpeza por fricción - fregado profundo

·Obxecto: Realizar un lavado fino final das lonchas de botella separadas para eliminar a fondo os restos de contaminantes residuais.

·Equipos: Máquina de limpeza por fricción de alta velocidade.

·Proceso: o material é impulsado por láminas rotativas de alta-velocidade no interior da máquina de limpeza, que xeran unha intensa fricción entre si e coa auga, descascarando aínda máis e limpando as manchas difíciles da superficie.

6. Enxágüe - Purificación final

·Obxecto: enxágüe ben o deterxente residual e a sucidade eliminada das pezas de botella que foron lavadas en quente e lavados por fricción.

·Equipos: lavadora de tanque ou de tambor.

·Proceso: utilízase o aclarado de fluxo inverso con auga limpa para conseguir o mellor efecto de limpeza da forma que-aforra máis auga.

7. Deshidratación - deshidratación mecánica

·Finalidade: Eliminar a humidade na máxima medida posible e aforrar enerxía para o secado.

·Equipos: Máquina deshidratadora centrífuga.

·Proceso: a folla húmida xira nunha centrífuga-de alta velocidade e a humidade da superficie é completamente sacudida, reducindo o contido de humidade por debaixo do 10 %.

8. Secado - Deshumidificación térmica

·Obxecto: conseguir un contido de humidade extremadamente baixo (<1%) required for subsequent processing of materials.

·Equipo: Sistema de secado por fluxo de aire (o máis utilizado).

·Proceso: o aire quente a altas temperaturas entra en contacto total co material, evapora a auga ao instante e produce franxas de botella limpas e soltas.

9. Selección e envasado do vento

·Finalidade: Eliminar posibles impurezas lixeiras residuais (como fragmentos de papel de etiquetas) e envasalas correctamente.

·Equipos: separador de aire, criba vibratoria, silo, envasadora.

·Proceso: despois do secado, o material pásase por un separador de vento para separar as impurezas lixeiras mediante a enerxía eólica; Pantalla vibratoria para eliminar partículas finas; Finalmente, obtéñense rebanadas de botellas de PP/PE de alta pureza-que envasan para o seu almacenamento.

10. Granulación por extrusión (opcional)

·A folla limpa seca pódese fundir, filtrar (cambio de pantalla) e peletizar mediante unha única extrusora de parafuso para producir gránulos de plástico reciclado de maior valor.

Diagrama de fluxo da liña de produción (fluxo de material simplificado)

Alimentación de botellas de residuos → desembalaxe → cinta transportadora (clasificación manual) → trituradora → transporte → tanque de lavado en quente (calefacción + axente de limpeza) → elevación en espiral → tanque de separación de flotación (separando as tapas de botellas de materiais de diferentes densidades) → máquina de limpeza por fricción → tanque de lavado de auga clara → máquina de deshidratación centrífuga → sistema de secado de produtos de separación centrífuga → sistema de secado de aire → separador de aire → sistema de secado → granulador → envasado

(Descarga de auga sucia) (Raspe as tapas das botellas) (Descarga de augas residuais)

·Produto: limpar copos de botellas recicladas de PP/PE ou partículas recicladas de PP/PE.

· Aplicación:

·Accesorios de automoción: parachoques, paneis interiores, carcasas de baterías, etc.

·Carcasa do aparello: cubo interior da lavadora, carcasa do aire acondicionado, carcasa do pequeno electrodoméstico, etc.

·Necesidades diarias: papeleiras, macetas, caixas de facturación, mesas e cadeiras, palés.

·Materiais da canalización: canalizacións de saneamento municipal, vainas de arame e cables.

·Produtos moldeados por inxección: pezas industriais diversas e produtos civís.

1. A tecnoloxía de separación é o núcleo: a clave do éxito reside na separación eficiente do corpo da botella, a tapa da botella e a etiqueta. Aínda que o material da tapa da botella (PP/PE) pode ser o mesmo que o corpo da botella, a cor e o índice de fusión son diferentes e a mestura afectará á calidade, polo que a separación por flotación é fundamental.

2. A eliminación de etiquetas e adhesivos é unha tarefa difícil: as etiquetas e os adhesivos das botellas de produtos químicos diarios son moi teimosas e deben depender de altas temperaturas, axentes de limpeza fortes e tempo suficiente de limpeza por fricción para eliminalos eficazmente. A cola residual carbonizarase durante a fusión e a granulación, formando puntos negros e afectando a calidade do produto.

3. Regulación da densidade: para producir materiais de PP ou PE reciclados dun só material, pode ser necesario utilizar reguladores de densidade (como auga salgada) para unha separación máis precisa na cela de flotación.

4. Tratamento de augas residuais: o proceso de limpeza xera unha gran cantidade de augas residuais que conteñen axentes de limpeza químicos e aceites, que deben ir acompañadas dun completo sistema de tratamento de augas residuais (sedimentación, flotación por aire, tratamento bioquímico, etc.).

5. Procesamento diferenciado: os parámetros do proceso (como a temperatura e a fórmula do axente de limpeza) para procesar botellas de leite de HDPE e botellas de produtos químicos diarios de PP poden ter que ser axustados e optimizados.

Espero que esta descrición detallada do proceso poida axudarche a comprender completamente o proceso e o equipamento da liña de reciclaxe de botellas de PP/PE. Se tes materiais específicos (como principalmente botellas de leite de HDPE ou botellas de produtos químicos diarios de PP) que precisan ser procesados, o proceso será un pouco máis centrado.

Etiquetas en quente: Máquina de reciclaxe de lavadora de trituración de botellas de pe PP, fabricantes de máquinas de reciclaxe de lavado de botellas de PP de China, provedores, fábrica