Trituradora de botellas PET Lavadora Recicladora

A máquina de reciclaxe de lavado trituradora de botellas de PET é un sistema de produción completo que procesa botellas de PET descartadas (como botellas de auga mineral e botellas de bebidas) en copos de PET limpos mediante unha serie de procesos automatizados. Estes fragmentos de botellas son materias primas importantes para a produción de fibras curtas de poliéster, follas e incluso novas botellas.

Esta liña de produción é o equipo principal para lograr a economía circular de botellas de PET (ciclo de botella a botella).

Unha máquina de reciclaxe de lavadora completa de trituración de botellas de PET inclúe principalmente os seguintes seis procesos fundamentais:

1. Preprocesando - desembalaxe e clasificación

·Finalidade: Eliminar previamente as impurezas e preparar o seu procesamento posterior.

·Equipos: desembaladora, cinta transportadora, plataforma de clasificación manual (ou robot de clasificación automatizada).

·Proceso: as bolsas de botellas de residuos envasadas ábrense e transpórtanse mediante unha cinta transportadora, e as impurezas obvias non PET (como grandes pezas de metal, vidro, botellas de PVC, outros envases de plástico, papel, etc.) son eliminadas manualmente ou mediante un sistema de visión artificial.

2. Trituración - Redución de tamaño

·Finalidade: Romper a botella enteira en pequenos anacos para a posterior limpeza e separación en profundidade.

·Equipos: trituradora ou trituradora (normalmente deseñado con cizalla de láminas).

·Proceso: a botella entra na cámara de trituración pechada a través dunha cinta transportadora e córtase en fragmentos de tamaño uniforme (normalmente 12-20 mm) mediante láminas xiratorias a alta velocidade. Durante o proceso de trituración, pulverizarase unha pequena cantidade de auga para evitar que o plástico se derrita e se adhiera debido ao sobreenriquecido pola fricción (coñecido como "fusión en quente"), e para lavar previamente parte do sedimento.

3. Limpeza - A eliminación de contaminantes é a clave de toda a liña de produción, normalmente dividida en múltiples procesos que avanzan capa por capa.

·Pre-limpeza/limpeza por fricción:

·Obxecto: Eliminar con forza as etiquetas teimosas, a cola, o barro e a graxa adheridas ás pastillas das botellas.

·Equipos: Máquina de limpeza por fricción (tamén coñecida como “máquina fregadora”).

·Proceso: a botella, a auga e o axente de limpeza son enérxicamente fregados nun tanque inclinado mediante a propulsión de láminas espirais e a fricción entre materiais. A auga sucia é descargada pola peneira inferior.

·Separación por flotación/separación hidráulica:

·Finalidade: Separar PET e impurezas mediante diferenzas de densidade.

·Equipos: tanque de limpeza de flotación ou ciclón hidráulico.

· Proceso:

·Fanchas de botellas PET: cunha densidade superior á da auga (~1,38 g/cm³), afundiranse ata o fondo da piscina e serán expulsadas polo transportador de parafuso.

·Material de tapa de botella (PP/PE): cunha densidade inferior á da auga (~0,90-0,96 g/cm³), flotará na superficie da auga e estará separado por un rascador ou desbordamento.

·Este é un paso crucial para separar a tapa da botella do corpo da botella.

· Lavado alcalino a alta temperatura:

·Obxecto: Eliminar a fondo contaminantes orgánicos como aceite, azucre residual e cola, e desinfectar e matar bacterias.

·Equipo: Depósito de lavado en quente ou depósito de lavado en quente.

·Proceso: as rebanadas de botella son empapadas nunha solución de limpeza alcalina quente (normalmente solución de NaOH, temperatura superior a 80 graos) e remóvense lentamente para emulsionar e descompoñer os contaminantes.

· Enxágüe:

·Obxecto: enxágüe ben o deterxente residual e limpa a sucidade das pezas de botella que foron lavadas con álcali.

·Equipo: Lavadora multietapa de tanque ou lavadora de bidón.

·Proceso: Adoptando o principio de lavado de fluxo inverso, é dicir, as franxas de botella máis limpas entran na auga máis limpa e a dirección do fluxo da auga é oposta á dirección do avance do material, para conseguir a conservación da auga e un efecto de limpeza óptimo.

4. Deshidratación - deshidratación mecánica

·Obxectivo: Eliminar a maior cantidade posible de auga libre da superficie das lonchas de botella antes de entrar no sistema de secado, co fin de reducir significativamente o consumo de enerxía de secado.

·Equipos: Máquina deshidratadora centrífuga.

·Proceso: despois da limpeza, as pezas de botellas húmidas entran na cesta da centrífuga rotativa de alta-velocidade. Baixo a enorme forza centrífuga, a humidade é expulsada e descargada a través dos buracos da peneira da parede da cesta e o contido de humidade do material pódese reducir a menos do 10%.

5. Secado - Deshumidificación térmica

·Finalidade: Evaporar completamente a humidade residual no interior e na superficie da botella deshidratada, para que cumpra os requisitos para o seu posterior procesado ou almacenamento (normalmente é necesario que o contido de humidade sexa inferior ao 1 %).

·Equipos: Sistema de secado por fluxo de aire (o máis común), secador de fricción, etc.

·Proceso: o aire quente de alta temperatura e alta{0}}velocidade entra en contacto total coas franxas da botella, eliminando a humidade e formando gases de escape húmidos e quentes. As franxas de botellas secas son arrefriadas polo sistema de refrixeración e despois descárganse.

6. Embalaxe e almacenamento

·Finalidade: embalar correctamente o produto acabado para evitar a humidade e a contaminación.

·Equipo: silo, envasadora automática, envasadora de sacos de toneladas.

·Proceso: despois do secado, as pezas limpas das botellas de PET son peneiradas de pequenas partículas mediante unha máquina de criba vibratoria e almacénanse nun colector de material. Finalmente, pésanse e empaquetan automaticamente en bolsas grandes ou bolsas de toneladas.

Alimentación de botellas de residuos → máquina de desembalaxe → cinta transportadora (clasificación manual/mecánica) → trituradora (con pulverización de auga) → máquina de limpeza por fricción → tanque de separación de flotación (separación de tapas de botellas de PP/PE) → tanque de lavado de álcalis de alta -temperatura → tanque de aclarado de varias etapas → tanque de lavado de varias etapas → sistema de secado de botellas centrífugas → máquina de secado de botellas con fluxo de aire → máquina de secado de botellas con fluxo de aire vibrante → máquina de secado de botellas con fluxo de aire P → produto final e aplicación

·Produto: Flakes PET limpos

·Características: aspecto branco e puro, baixo contido de impurezas e baixo contido de humidade.

· Obxecto principal:

1. Fiado: fabricación de fibras curtas de poliéster para materiais de recheo (como algodón de recheo de xoguetes), tecidos non-tecidos e tecidos téxtiles.

2. Folla: Produción de follas APET para envases ao baleiro de alimentos, blisters, etc.

3. Granulación: os pellets reciclados de PET (pellets de rPET) fúndense e gránulanse mediante unha extrusora de parafuso, que se pode usar para moldear por inxección ou moldear por soplado en recipientes que non teñen contacto con alimentos.

4. Botella a botella: despois de someterse a unha limpeza profunda avanzada e procesos de espesamento en fase sólida-(SSP), pódese utilizar para producir novas botellas de bebida.

1. Tecnoloxía de separación: a separación eficiente do corpo da botella de PET (transparente, azul, verde) da tapa da botella de HDPE, o papel de etiquetas PP, o anel de aluminio, a cola e outros plásticos é o núcleo para garantir a pureza do produto acabado. As fábricas avanzadas utilizarán máquinas de clasificación por infravermellos (NIR) próximos a-para unha selección precisa de cores e materiais antes e despois da trituración.

2. Tratamento de augas residuais: o proceso de limpeza xera unha gran cantidade de augas residuais, sendo necesario construír un sistema de tratamento de augas residuais (como a sedimentación, a flotación de aire, o tratamento bioquímico, etc.) para conseguir a reciclaxe de augas residuais ou o vertido estándar, se non, provocará unha contaminación secundaria.

3. Control do consumo de enerxía: o secado é o principal vínculo consumidor de enerxía, polo que un equipo de deshidratación eficiente é fundamental.

4. Nivel de automatización: canto maior sexa o nivel de automatización, menor será o custo laboral, máis estable será a pureza do produto, pero o investimento inicial tamén é maior.

Espero que esta explicación detallada che axude a comprender completamente a máquina de reciclaxe de lavadoras de botellas de PET. Se tes algún detalle específico sobre o que queres saber máis, póñase en contacto connosco para consulta.

1. Os produtos finais teñen boa calidade. Cando se procesan botellas de PET, a humidade dos produtos finais é inferior ao 1%.
2. A máquina con alta eficiencia, traballo estable, gran capacidade, etc.
3. As pezas que entran en contacto co material usan SUS304, de espesor superior a 3 mm, garanten unha longa vida útil.
4. Compoñentes de marcas de fama mundial aplicados na liña de produción- Rolamento SKF, contactor Siemens, controlador de temperatura Omron de Xapón, inversor ABB, control PLC Siemens.

Etiquetas en quente: máquina de reciclaxe de lavado de botellas de mascotas, fabricantes de máquinas de reciclaxe de lavado de botellas de mascotas de China, provedores, fábrica