PP PE ABS liña de máquinas de extrusión de follas

Liña de máquinas de extrusión de follas de PP (polipropileno), PE (polietileno), ABS (copolímero de acrilonitrilo butadieno estireno).

Estes tres materiais son plásticos de uso xeral-moi comúns, pero as súas características de procesamento e aplicacións do produto son diferentes, polo que a liña de produción ten unha gran versatilidade e un deseño especial para materiais específicos.

Visión xeral do núcleo: unha liña de produción de follas de plástico de poliolefina / enxeñería universal

As liñas de máquinas de extrusión de follas de PP PE ABS son moi similares na arquitectura dos equipos, baseándose normalmente nunha combinación básica de "extrusora de parafuso único + cabezal de matriz en forma de T- + calandra de tres rolos". A configuración da liña de produción axústase principalmente en función das características de fusión do material (como a resistencia á fusión, a viscosidade, a contracción do arrefriamento) e os requisitos do produto final (como o espesor, o brillo da superficie e se se usa para o conformado en quente).

imaxe do produto final

 

Lámina ABS PS

 

Lámina ABS PS

 

Lámina ABS PS

 

Lámina ABS PS

Lista de comparación de liñas de produción de follas de PP, PE, ABS

Características Liña de chapas de PP (polipropileno) Liña de chapas de PE (polietileno) Liña de chapas de ABS (plástico de enxeñería)

Os produtos principais inclúen bandexas de alimentos, vasos, cartafoles, vasos desbotables con forros industriais, almofadas a proba de humidade{0}}, protectores de cantos, substratos publicitarios, forros para frigoríficos, interiores de coches, maletas, xoguetes e cascos.

Características do material: alto punto de fusión (~ 165 graos), forza de fusión media, fácil cristalización, gran taxa de contracción, amplo rango de procesamento, alta resistencia á fusión, moi suave, fácil de deformar, alta viscosidade, alta temperatura de procesamento (~ 200-240 graos), fácil de absorber a humidade, fácil de degradar

Os requisitos de secado normalmente non son necesarios (a non ser que se trate de graos especiais) e non son absolutamente necesarios. As máquinas de deshumidificación e secado deben estar equipadas para evitar que o vapor de auga cause gretas e burbullas na superficie do produto.

The characteristics of the extruder are that the screw L/D (length to diameter ratio) is generally above 25:1, and the compression ratio of the mixed shear section screw should not be too large to prevent overheating. The screw L/D should be large (usually>28:1), e o corte non debe ser demasiado forte para evitar a degradación do ABS.

Temperatura de procesamento moderada (200-230 graos) de moderada a baixa (180-220 graos) alta (210-260 graos)

O requisito de temperatura para os tres rolos é alto. Requírense temperaturas máis altas para reducir a tensión interna e evitar a posterior deformación por contracción. Medio. O requisito máis alto. Requírese unha alta temperatura precisa para obter unha superficie lisa e reducir a tensión interna.

Os requisitos de arrefriamento requiren un arrefriamento suficiente e lento para reducir a cristalización e a deformación. Requírese un arrefriamento uniforme para evitar deformacións. Requírese un arrefriamento uniforme.

O rolo pódese facer para follas finas ou apiladas para follas grosas. As follas grosas adoitan apilarse directamente, mentres que as follas finas pódense enrolar.

O punto de axuste do núcleo controla a velocidade de arrefriamento e a temperatura do rolo para xestionar a cristalinidade e a estabilidade dimensional. Ao utilizar a súa alta resistencia á fusión, pódense producir follas máis grosas. O secado estrito e a temperatura de procesamento suave son fundamentais para garantir a calidade.

Unha liña completa de máquinas de extrusión de follas PP PE ABS normalmente inclúe as seguintes unidades:

1. Sistema de procesamento de materias primas

·Específico para ABS: o secador de deshumidificación é un equipamento esencial. O contido de humidade dos pellets ABS debe reducirse a<0.02% -0.03%.

·PP/PE: Normalmente só se necesita un simple secador de tolva (secado por aire quente), principalmente para prequentar as materias primas e evitar a condensación de vapor de auga. Para aplicacións extremadamente altas-, o PP tamén pode requirir deshumidificación e secado.

·Alimentador ao baleiro: transporta automaticamente as materias primas desde as bolsas de envasado ata a tolva de secado ou a tolva da extrusora.

2. Sistema de extrusión

·Extrusora de parafuso único: esta é a configuración máis común e económica.

·Deseño de parafuso: Elixe diferentes estruturas de parafuso (relación de compresión, elementos de mestura) en función de materiais diferentes.

·PP/PE: Usando parafusos universais ou con tramos de barreira, ten boas capacidades de plastificación e mestura.

·ABS: Usando parafusos de compresión lenta e de baixo cizallamento para evitar o sobrequecemento e a degradación.

·Relación lonxitude/diámetro (L/D): normalmente entre 25:1 e 32:1, canto maior sexa o L/D, mellor será o efecto plastificante e máis preciso será o control da temperatura.

·Cambiador de pantalla: Cambiador de pantalla continuo ou manual para filtrar as impurezas da fusión e garantir a calidade do produto.

·Bomba de engrenaxes (opcional): para aplicacións de-alta gama, engadir unha bomba de engrenaxes de fusión pode estabilizar moito a presión de descarga e obter produtos con mellores tolerancias de grosor.

·Cabeza de troquel en forma de T-(cabeza de troquel plana):

·A matriz de estilo colgador é unha configuración estándar, que garante que a masa fundida se distribúa uniformemente en todo o ancho.

·O labio do molde está equipado cun mecanismo de axuste fino (xeralmente un parafuso de expansión térmica ou un parafuso manual), que se usa para axustar finamente a distribución lateral do grosor da folla en liña ou fóra de liña.

3. Sistema de conformación e refrixeración

·Calandra de tres rolos: a unidade de conformación do núcleo da liña de produción.

·Función: Aplanar, dar forma, controlar o grosor e impartir brillo superficial (rolo de espello) ou textura (rolo de mudo) ao tocho fundido que sae do molde.

·Control de temperatura: Este é un parámetro de axuste clave para procesar diferentes materiais. Cada rolo é un sistema independente de "aceite quente" ou "circulación de auga" controlado por temperatura, cun requisito de precisión de ± 1 grao C.

·PP: o requisito de temperatura do rolo é relativamente alto (como 60-100 graos C) para reducir a contracción posterior.

·ABS: a temperatura máis alta do rolo (por exemplo, . 80-110 graos C) úsase para conseguir unha superficie de alto brillo.

·Cadro de tracción de refrixeración: o material de folla que foi conformado previamente por tres rolos entra en varios conxuntos de rolos de refrixeración e arrefríase aínda máis uniformemente ata temperatura ambiente.

4. Sistema auxiliar e de bobinado

·Calibre de espesor en liña (raio beta ou infravermello): dixitalización en tempo real e visualización da curva de espesor de todo o ancho da folla, que é un equipamento fundamental para garantir a calidade e o alto rendemento. Pódese vincular co sistema de axuste de labios para conseguir o control automático (ATC).

·Dispositivo de corte de bordos: corta os bordos grosos irregulares en ambos os dous lados.

·Tractor e bobinadora:

·Para as follas de PE e PP/ABS finas, utilízase unha máquina de enrolamento central/superficial para enrolalas en rolos grandes.

·For thick PP/ABS sheets (such as>2 mm), use unha serra de corte de lonxitude fixa e un apilador automático para cortar directamente as follas e apilalas.

5. Sistema de reciclaxe de material de borde

·O material do bordo cortado é triturado instantáneamente por unha trituradora en liña, e despois mestúrase automaticamente na extrusora principal en proporción mediante un alimentador de reciclaxe, reducindo os custos.

Etiquetas en quente: Liña de máquinas de extrusión de follas de PP PE ABS, China PP PE ABS liña de máquinas de extrusión de follas fabricantes, provedores, fábrica