Liña de máquinas de placas de construción PP

O encofrado de construción oco de PP é un novo material de construción ecolóxico que se usa para substituír os encofrados tradicionais de madeira, a madeira contrachapada de bambú e os encofrados de aceiro. Os seus equipos están deseñados especificamente para a produción de placas ocas de PP con estruturas especiais (normalmente reforzo multicanal, buratos densos).

 

Produto final

 

Taboleiro de construción oco pP

Taboleiro de construción oco pP

Taboleiro de construción oco pP

Características do produto:

·Lixeiro e de alta -resistencia: a estrutura oca reduce moito o peso ao tempo que garante a resistencia, polo que é fácil de construír.

·Resistente á auga e á{0}}humidade: soluciona completamente o problema da deformación e a rachadura dos encofrados de madeira cando se exponen á auga.

·Resistencia á corrosión e fácil desmoldeo: o formigón non se adhire, a superficie é lisa e a superficie de vertedura é de alta calidade.

·Reutilizable: a frecuencia é moi superior á das plantillas de madeira, teoricamente ata 50-100 veces, cun baixo custo global.

·Respetuoso co medio ambiente e reciclable: despois de ser desguazado, pódese reciclar e reutilizar totalmente, cumprindo os requisitos da construción verde.

Requisitos especiais para equipos de produción:

1. Requisito de alta resistencia: o encofrado debe soportar a enorme presión lateral do formigón, polo que as propiedades mecánicas da placa (resistencia á flexión, resistencia ao impacto) son os principais indicadores. O equipo debe ser capaz de producir táboas de alta-resistencia con estrutura densa e posicións de reforzo total.

2. Moldes complexos: a estrutura de sección transversal-dos modelos de construción é moito máis complexa que a dos paneis de reixa comúns, normalmente con reforzo principal e auxiliar, nervaduras de reforzo e outros deseños. Polo tanto, o deseño e fabricación de moldes son o núcleo técnico, determinando directamente o éxito ou o fracaso do produto.

3. Estabilidade e precisión: o equipo debe funcionar de forma continua e estable para garantir a coherencia no grosor, ancho e densidade do taboleiro. Calquera flutuación afectará á calidade e ao uso repetido do modelo.

4. Tratamento de materias primas: para mellorar a resistencia, a resistencia á intemperie e a resistencia ao envellecemento do modelo, adoita engadirse á materia prima PP un gran número de recheos (como carbonato de calcio, po de talco) e modificadores. Isto supón unha maior esixencia sobre a capacidade de mestura e a resistencia ao desgaste da extrusora.

Unha liña de produción profesional de encofrados de edificios ocos de PP inclúe principalmente as seguintes partes:

1. Extrusora de doble-parafuso paralelo de mestura de alta velocidade e eficiente

·Esta é a fonte de enerxía principal da liña de produción. É necesario utilizar unha extrusora de dobre-parafuso co rotativo, xa que ten excelentes funcións de mestura, cizalla, escape e auto-limpeza, e pode homoxeneizar completamente a mestura de PP e unha gran cantidade de recheo.

·O parafuso e o canón deben estar feitos de aceiro aliado de alta-resistencia e -resistencia ao desgaste (como 38CrMoAlA nitrurado) para facer fronte ao desgaste da embalaxe.

·Equipado cun sistema de control de temperatura preciso (normalmente refrixerado por auga-arrefriado por aire-) para garantir un proceso de plastificación estable.

2. Moldes compostos especializados

·Este é o núcleo técnico da liña de produción, co maior valor. A estrutura do molde é extremadamente complexa e adopta un deseño de desvío de varias etapas-para garantir que o fluxo de material fundido poida encher uniformemente cada nervadura de reforzo e cada posición de nervadura, evitando defectos como a escaseza de material e as liñas de soldadura irregulares.

·O labio do molde adoita deseñarse como axustable para afinar o grosor da chapa.

3. Mesa de conformación ao baleiro de alta precisión e sistema de refrixeración

·Esta é a clave para formar unha estrutura de modelo. A lousa suavizada a alta-temperatura que sae do molde entra inmediatamente na mesa de conformación.

·Sistema de baleiro: A través dunha forte forza de adsorción ao baleiro, o tocho fundido adsórbese firmemente na superficie de arrefriamento do molde de conformación, replicando con precisión a complexa estrutura do deseño do molde.

·Sistema de refrixeración: a mesa de conformación consta de varias seccións con densas canles de auga de refrixeración incorporadas, que deben arrefriar e solidificar de forma eficiente e uniforme a placa para manter a súa forma e evitar a deformación. O efecto de arrefriamento afecta directamente a velocidade e calidade de produción.

4. Tractor multipista

·Proporciona tracción forte, suave e uniforme. Debido á alta resistencia á fricción dos modelos de construción, requírense varias pistas (polo menos dous ou máis pares) para tiralas conxuntamente para garantir que non esvaran nin se deformen.

·A velocidade de tracción debe estar perfectamente sincronizada coa velocidade de extrusión, con requisitos de precisión extremadamente altos.

5. Dispositivo automático de corte e apilado

·Serra de corte automática de seguimento: durante o proceso de corte, a velocidade do carro da serra está sincronizada coa velocidade da chapa para garantir un corte suave e sen rebabas.

·Grúa apilador abatible: os modelos de corte apílanse automaticamente de forma ordenada. Debido ao gran tamaño dos modelos de construción, adoita utilizarse o apilado de pórticos ou de volteo para evitar que as placas se dobran debido ao seu propio peso.

6. Conxunto completo de sistemas auxiliares

·Sistema de alimentación automático: incluíndo o almacenamento de materias primas, a medición, o transporte (máquina de alimentación ao baleiro) e a máquina de secado de materias primas (aínda que o PP non ten unha forte absorción de auga, os materiais modificados poden ter que secar).

·Sistema de baleiro: proporciona unha presión negativa de baleiro estable e suficiente para a mesa de conformación.

·Sistema de circulación de auga: incluíndo depósito de auga, bomba de auga, torre de refrixeración, etc., proporcionando refrixeración para extrusora, molde e mesa de conformación.

·Sistema de control intelixente: mediante PLC ou control centralizado por ordenador industrial, interface humana-máquina con pantalla táctil. Controlar con precisión todos os parámetros como a temperatura, a velocidade de extrusión, a velocidade de tracción, o grao de baleiro, a lonxitude de corte, etc. en cada sección é o "cerebro" da liña de produción.

PP+filler+additive ->automatic metering feeding ->twin-screw extruder (melting, mixing, homogenization) ->dedicated mold (forming slab) ->vacuum shaping table (shaping, cooling) ->multi track tractor (traction) ->automatic cutting saw (fixed length cutting) ->flipping stacker crane (automatic feeding) ->modelo de produto acabado

1. A tecnoloxía de moldes é o núcleo: é necesario examinar a capacidade de deseño e o proceso de fabricación dos moldes do fabricante. Solicite ver o-debuxo transversal do molde e a mostra do modelo de produción real, comprobe se a posición do reforzo está chea, se o grosor é uniforme e se a superficie é plana.

2. Aplicabilidade da extrusora: confirma se a extrusora foi deseñada especialmente para materiais de PP de alto recheo (como a configuración de parafusos, o tratamento resistente ao desgaste-).

3. Estabilidade e precisión de toda a liña: consulta a marca dos compoñentes clave (como PLC, conversor de frecuencia, bomba de baleiro, bomba de auga) para garantir a fiabilidade a longo prazo do funcionamento do equipamento-.

4. Caso e reputación: comprobe se o equipo do fabricante ten casos exitosos de clientes e realiza inspeccións no lugar-da liña de produción que está actualmente en funcionamento na medida do posible.

5. Capacidade de servizo integral: incluíndo instalación e depuración, adestramento operativo, orientación sobre fórmulas de procesos, velocidade de resposta do servizo posvenda-e capacidade de subministración de pezas de recambio. A depuración do proceso de produción de modelos de construción é crucial.

Resumo: os equipos de encofrado de edificios ocos de PP son unha liña de produción profesional de alto nivel-que é intensiva en tecnoloxía, baseada en materiais modificados con PP de alta-resistencia e alto recheo, e céntrase na produción de táboas ocas estruturais complexas. A dificultade técnica e o valor fundamental residen na extrusora de mestura e os moldes compostos especializados. Antes de investir, é necesario realizar suficientes investigacións técnicas e inspeccións do fabricante.

Etiquetas en quente: Liña de máquinas de placas de construción pp, fabricantes de liñas de máquinas de placas de construción pp de China, provedores, fábrica