Liña de produción de PP Honeycomb Board

A liña de produción de placas PP Honeycomb é unha placa lixeira e de alta -resistencia deseñada con biomiméticos. A súa capa central é unha estrutura de panal hexagonal regular feita de material PP, e as superficies superior e inferior están cubertas con placas planas de PP. Ten excelentes características, como lixeiro, alta resistencia, resistencia ao impacto, resistencia á corrosión, impermeable e á proba de-humidade, ecolóxico e reciclable, e úsase amplamente en palés de loxística, taboleiros de publicidade, tabiques de edificios, mobles, interiores de automóbiles, envases ecolóxicos e outros campos.

O proceso de produción de paneis de favo de mel de PP é máis complexo que os paneis ocos ordinarios, normalmente divididos en dous pasos principais, correspondentes a dous equipos básicos:

1. Produción de material de núcleo de panal de mel de PP.

2. Composite o material do núcleo de panal de mel cos paneis superior e inferior.

Polo tanto, unha liña de produción completa de tarxetas PP Honeycomb adoita estar formada por unha liña de produción de núcleo de favo de mel e unha unidade composta.

 

Placa de panal de PP

 

Folla de panal de PP

Folla de panal de PP

Caixa tipo panal de PP

O obxectivo desta liña é producir materias primas de PP en materiais de núcleo de panal continuo.

O equipo básico inclúe:

1. Extrusora e molde

·Extrusora: adoita empregarse unha extrusora dun só parafuso para fundir e plastificar partículas de PP.

·Moldes: Esta é a clave. Unha matriz especial en forma de abanico-utilízase para extruir varias follas delgadas paralelas (o número de follas determina o tamaño do panal), en lugar dunha folla completa.

2. Dispositivo de conformación e arrefriamento ao baleiro

·Múltiples follas de PP extruídas da matriz en forma de abanico-pasan inmediatamente a través dun dispositivo de conformación ao baleiro para o arrefriamento e a conformación inicial.

3. Dispositivo de tracción e ensanche

·A lámina formada previamente é tirada nun dispositivo especial de ampliación. Esta é a alma de todo o proceso de produción.

·Este dispositivo estira mecánicamente as follas continuas de PP horizontalmente, e as estruturas específicas das follas sepáranse naturalmente e forman unha perfecta estrutura de panal hexagonal durante o proceso de estirado.

4. Máquina de enrolamento de núcleo de panal de mel

· Enrola o material do núcleo de panal continuo estirado e ensanchado nunha placa grande para usar en liñas de produción de compostos

O obxectivo desta liña é compoñer as capas superior e inferior de tecido (folla de PP ou rolo) co material do núcleo de panal medio mediante prensado en quente para formar o taboleiro de estrutura sándwich final.

O equipo básico inclúe:

1. Estante desenrolador

·Úsase para colocar rolos de tecido superior e inferior (como follas de PP) e rolos de núcleo de panal.

2. Dispositivo de prequecemento

·Quentador infravermello ou forno de aire quente: utilízase para prequentar os tecidos de PP superior e inferior para que as súas superficies cheguen ao estado fundido, preparándose para a posterior laminación térmica.

3. Dispositivo composto

·Este é o núcleo do fío composto.

·Estrutura: normalmente composta por un ou máis pares de rolos de aceiro quentados internamente de gran-diámetro (rolos de prensa en quente).

·Proceso: os tecidos superior e inferior precalentados e o material do núcleo de panal de mel córnsese entre rolos de aceiro de alta-temperatura e alta-presión. O punto de contacto entre o PP derretido na superficie do tecido e o núcleo do panal de mel fúndese instantáneamente, formando unha forte unión.

4. Dispositivo de arrefriamento e conformación

·A temperatura do taboleiro despois do composite de prensado en quente é moi alta, e debe arrefriarse e darlle forma inmediatamente a través de rolos de refrixeración ou seccións de arrefriamento para fixar a forma e o tamaño e evitar a deformación.

5. Dispositivo de corte de tracción e lonxitude fixa

·Tractor: proporciona unha forza de tracción estable, tirando de toda a liña de materiais para que funcionen de forma sincronizada.

·Serra de corte de seguimento: segundo a lonxitude establecida, lévase a cabo un corte preciso durante o funcionamento continuo da táboa e a incisión é suave.

6. Transelevador

·Recibe e apila automaticamente os paneis de panal acabados cortados.

Honeycomb core production: PP raw materials ->extruder ->fan-shaped mold ->vacuum shaping ->widening and stretching (forming honeycomb) ->winding ->produtos básicos de panal de mel semi-acabados

Composite production: upper layer fabric unwinding+honeycomb core unwinding+lower layer fabric unwinding ->preheating ->hot pressing composite ->cooling and shaping ->traction ->fixed length cutting ->automatic stacking ->Liña de produción de placas PP Honeycomb produto acabado

Etiquetas en quente: Liña de produción de placas de favo de mel de pp, China pp fabricantes de liñas de produción de placas de favo de mel, provedores, fábrica