PP PE PC Liña de máquinas de extrusión de follas ocas

·Taboleiro de reixa oca: é un taboleiro lixeiro cunha estrutura oca, xeralmente con varias capas de buratos rectangulares ou triangulares (como panal ou cuadrícula) en sección transversal,-de aí o seu nome. Combina as vantaxes de lixeiro, alta resistencia, illamento térmico, illamento acústico, resistencia á humidade, etc.

Aplicación do material:

·Taboleiro PP/PE: utilízase principalmente para envases industriais (como caixas de facturación reciclables, taboleiros publicitarios, tabiques), loxística, invernadoiros agrícolas, etc. Resistente á corrosión, lixeiro e rendible.

·Placa de PC: placa sólida principalmente de policarbonato/placa de resistencia, pero tamén hai estruturas ocas. Ten unha resistencia ao impacto extremadamente alta, unha alta transparencia e unha boa resistencia á intemperie, utilizada principalmente para construír lucernarios, barreiras acústicas de estradas, solainas, cubertas protectoras, etc.

 

ficha de produto fianl

 

Folla oca de PP

Chapa oca de PP tipo S

folla oca de pc

Unha liña de produción completa de placas de reixa oca de PP PE PC consta principalmente das seguintes partes:

1. Extrusora

·Función: Este é o "corazón" da liña de produción. Transforma partículas de plástico de PP, PE ou PC (materias primas) nunha masa viscosa uniforme e de alta temperatura-quentando, cortando e fundíndose.

· Puntos clave:

·Normalmente utilízanse extrusoras de parafuso xemel{0}}paralelos e rotativos, que teñen un bo efecto de mestura e unha saída estable.

·Seleccione unha extrusora coas especificacións adecuadas (diámetro de parafuso como 65 mm, 80 mm, 92 mm, etc.) en función do volume de produción e do ancho da tarxeta.

·O material do cilindro e do parafuso da extrusora debe ser -resistente ao desgaste e á corrosión-, especialmente cando se producen materiais de PC, que teñen requisitos moi altos para o control do material e da temperatura.

2. Molde (Moro)

·Función: recibe o plástico fundido da extrusora e distribúeo en -formas de sección transversal específicas necesarias para producir placas de reixa a través de canles de fluxo precisos. Este é o compoñente principal que determina a calidade do taboleiro, como a uniformidade do grosor e se a reixa está chea.

· Puntos clave:

·O deseño do molde é extremadamente complexo e require un software profesional de simulación de fluídos para o cálculo.

·Normalmente, utilízase unha matriz tipo colgador para garantir unha distribución uniforme do material fundido.

·O labio do molde normalmente pódese afinar para controlar o grosor da chapa.

3. Calibración ao baleiro e táboa de refrixeración

·Función: Este é un dispositivo clave para formar unha estrutura "oca". O tocho suavizado a alta-temperatura da boca do molde introdúcese inmediatamente na mesa de conformación.

·Adsorción ao baleiro: o branco de plástico suavizado adsórbese firmemente na superficie de arrefriamento do molde de conformación a través da presión negativa ao baleiro, replicando así a forma precisa da reixa.

·Sistema de refrixeración: hai auga de refrixeración circulante no interior da mesa de conformación, que arrefría e solidifica rapidamente a táboa, mantendo a súa forma.

·Punto clave: a precisión de fabricación do molde de conformación e a estabilidade do sistema de baleiro e refrixeración determinan directamente a precisión dimensional e a calidade da superficie do taboleiro.

4. Tirar fóra/Puller

·Función: proporcionar unha tracción estable e uniforme para sacar a folla arrefriada da mesa de conformación a unha velocidade constante. Debe estar perfectamente sincronizado coa velocidade de extrusión da extrusora, se non, fará que a folla se rompa, se estire e se deforme ou se acumule.

·Punto clave: normalmente empregando un tractor de orugas, a presión é uniforme e non esvara.

5. Cortador

·Función: corta as táboas producidas de forma continua na lonxitude fixa requirida segundo a lonxitude establecida.

· Puntos clave:

·Corte sincrónico: a máquina de corte debe sincronizarse coa velocidade de marcha da folla no momento do corte para garantir un corte suave e sen rebabas.

·Tipo: Existen corte con serra circular e corte con serra planetaria (adecuado para táboas máis grosas e anchas).

6. Apilador/Mesa de recepción

·Función: recibe automaticamente as táboas cortadas e apilámolas ordenadamente para facilitar o envasado e o transporte. Pode reducir o traballo manual e mellorar a eficiencia.

7. Sistemas Auxiliares

·Sistema de baleiro: proporciona unha fonte de baleiro estable para a mesa de conformación.

·Sistema de auga de refrixeración: proporciona auga de refrixeración circulante para o barril da extrusora, o molde e a mesa de conformación, requirindo unha torre de refrixeración ou un refrixerador.

·Sistema de alimentación: transporta automaticamente as materias primas desde o silo ata a tolva da extrusora, que se pode combinar cun secador (necesario para producir placas de PC porque os materiais de PC son propensos á absorción de humidade).

·Sistema de control eléctrico: PLC ou control centralizado por ordenador, que integra o inicio, a parada, a sincronización da velocidade e o control da temperatura de todos os equipos, é o "cerebro" das liñas de produción modernas.

Plastic pellets ->Automatic feeding system ->Extruder (melt plasticization) ->Mold (forming blank) ->Vacuum shaping table (shaping cooling) ->Puller (uniform pulling) ->Cutting machine (fixed length cutting) ->Stacker (automatic feeding) ->Produto acabado

1. Especificacións do produto: ancho máximo de produción (como 1300 mm, 1600 mm, 2000 mm, 2500 mm, etc.), intervalo de espesor da folla, estrutura da reixa.

2. Material de produción: producindo principalmente PP/PE ou PC? Os equipos de PC requiren requisitos máis elevados (resistencia a altas temperaturas, deseño especial de parafuso e deben estar equipados cun secador).

3. Requisitos de produción: determine o tamaño da extrusora e a velocidade da liña de produción.

4. Nivel de automatización: necesitas enrolamento e apilado totalmente automáticos?

5. Provedor de equipos: elixe un fabricante cunha acumulación técnica profunda, capaz de proporcionar deseño de moldes, instalación e depuración, formación técnica e un servizo posvenda perfecto-

En resumo, o equipo de placas de reixa oca de PP, PE e PC é un sistema integrado intensivo en tecnoloxía. Desde as materias primas ata os produtos acabados, cada etapa do equipo é crucial e require unha coordinación precisa para producir taboleiros de alta-calidade. Se tes plans para a adquisición ou unha comprensión máis profunda, recoméndase consultar directamente a un fabricante profesional de maquinaria de plástico.

Etiquetas en quente: PP PE PC liña de máquinas de extrusión de follas ocas, China PP PE PC liña de máquinas de extrusión de follas ocas fabricantes, provedores, fábrica