Liña de máquinas de follas EVA

A folla de EVA (copolímero de etileno acetato de vinilo) é un produto plástico moi común, moi utilizado en diversos campos, como materiais de calzado, equipaxe, equipamentos deportivos, xoguetes, envases de amortiguación de produtos electrónicos, alfombras, películas adhesivas termofusibles, etc. debido á súa excelente suavidade, elasticidade, transparencia, estabilidade química e bo rendemento de procesamento.

O método principal para producir follas de EVA é o moldeado por extrusión, e o equipo correspondente é a liña de produción de follas de EVA. Esta liña de produción ten semellanzas coa liña de follas de PP/PE mencionada anteriormente, pero debido ás características do material EVA (principalmente suavidade, boa elasticidade e posibilidade de formación de escuma), o equipo tamén ten as súas características únicas.

Unha liña completa de máquinas de follas EVA consta principalmente das seguintes partes:

1. Sistema de procesamento de materias primas

·Función: as materias primas de EVA están na súa maioría en forma granular. Se se producen follas de EVA escumadas, é necesario engadir axentes espumantes (como axentes espumantes AC) e outros aditivos (axentes de reticulación, lubricantes, etc.).

·Equipo:

·Máquina de alimentación automática: Transporte partículas de EVA dende o silo ata a tolva da extrusora.

·Sistema de alimentación de medición: Este é un equipo clave para a produción de follas de escuma. Normalmente, utilízase unha escala de medición de perda de peso para mesturar de forma precisa e continua partículas de EVA, masterbatch de axente de escuma, colorantes, etc. en proporción e introducilos na extrusora para garantir a estabilidade absoluta da proporción da fórmula, que é un requisito previo para obter unha calidade de escuma uniforme.

2. Extrusora

·Función: fundir, plastificar e mesturar uniformemente as materias primas de EVA. Para as follas de escuma, tamén é necesario dispersar uniformemente o axente de escuma no fundido.

·Tipo:

·Extrusora dun só parafuso: axeitada para a produción de follas EVA ordinarias sen escuma ou de baixa escuma, cunha estrutura sinxela e baixo custo.

·Extrusora de parafuso dobre{0}}paralelo e rotativo: unha opción máis común e eficiente. O seu efecto de mestura é excelente, o que pode dispersar mellor os axentes espumantes e os pigmentos, garantir unha temperatura de fusión uniforme e producir unha calidade de folla máis estable. Especialmente axeitado para produtos de EVA de alto recheo e escuma.

3. Cambiador de rede

·Función: filtra impurezas e partículas non plastificadas no fundido, evita o bloqueo do molde e garante a pureza do produto e a calidade da superficie. Normalmente, é un cambiador de pantalla automático hidráulico que pode cambiar a pantalla do filtro sen parar a máquina, garantindo unha produción continua.

4. Molde

·Función: dar forma ao plástico fundido extruido no ancho e grosor desexados.

·Tipo: empregando principalmente unha cabeza de matriz plana de tipo colgador, o seu deseño da canle de fluxo pode garantir que o material fundido se distribúa uniformemente en todo o ancho, obtendo así follas cun grosor consistente.

·Características: o labio do molde adoita incluír un -dispositivo de axuste fino que pode axustar finamente o espazo en diferentes posicións para controlar a tolerancia do grosor da folla.

5. Calendario de tres rolos

·Función: este é o equipo de conformación do núcleo na produción de follas EVA.

·Refrixeración e conformación: o tocho fundido a alta-temperatura que sae do molde introdúcese inmediatamente no espazo entre os tres rolos, arrefríase rapidamente pola auga de arrefriamento do interior dos rolos e solidificase e dáse forma.

·Determinar o espesor e o efecto superficial: o grosor final e o brillo superficial (brillo ou mate) da folla están determinados pola separación entre os tres rolos e a suavidade superficial dos rolos.

·Características: os tres rolos poden axustar de forma independente a velocidade e a temperatura para cumprir os diferentes requisitos do proceso.

6. Unidade de tracción

·Función: guiar suavemente a folla arrefriada e conformada cara ao dispositivo de bobinado.

·Composición: Xeralmente composto por un ou máis pares de rolos de goma ou silicona, proporcionando unha tracción uniforme e evitando a deformación por estiramento.

7. Equipo de detección en liña (opcional pero importante)

· Medidor de espesor de raios beta ou infravermellos: dixitalización en tempo real e visualización da curva de espesor transversal da folla na sección de tracción, e pode enviar os datos ao sistema de axuste automático de labios do molde para conseguir o control automático do espesor (ATC), mellorando moito a consistencia da calidade.

8. Enrolador

·Función: rolar a folla en forma de rolo. Debido á suavidade das follas de EVA, é fundamental controlar a tensión do enrolamento.

·Tipo:

·Máquina de bobinado central: enrolamento accionando o núcleo para xirar, axeitado para varias especificacións.

·Máquina de enrolamento de superficie: impulsa a superficie exterior da bobina para xirar a través da fricción, o que é máis axeitado para materiais brandos e facilmente deformables e pode manter mellor a forma ordenada da bobina. É un método de bobinado comúnmente usado para follas de EVA.

·Os equipos-de gama alta están equipados cunha rebobinadora rotativa de estación dual, que pode cambiar as bobinas sen parar a máquina, logrando unha produción continua totalmente automática.

9. Sistema de control eléctrico

·Función: O 'cerebro' da liña de produción. Adoptando o control PLC e a pantalla táctil integrada, todos os parámetros do proceso como a temperatura, a velocidade do parafuso, a velocidade do rolo, a tracción e a tensión do enrolamento de cada sección pódense configurar e controlar con precisión.

EVA particles+foam masterbatch+colorant ->weight loss metering feeding system ->twin-screw extruder (melting, mixing, foaming agent decomposition) ->screen changer (filtering impurities) ->hanger mold (forming) ->three roll calender (cooling, shaping, calendering) ->traction machine ->thickness gauge (online detection) ->winding machine (rolling) ->Produto acabado de folla EVA

Equipamento de chapa EVA espumante característico Equipo de chapa EVA ordinario

O sistema de materia prima debe estar equipado con básculas de medición de perda de peso de alta-precisión para engadir axentes espumantes. Unha máquina de alimentación normal pode cumprir os requisitos.

A extrusora ten requisitos moi altos para a capacidade de mestura e dispersión do parafuso, e prefírense as extrusoras de dobre-parafuso. Pódese usar un parafuso ou un parafuso dobre.

O control do proceso require máis precisión. O control da temperatura afecta directamente a proporción de escuma e a estrutura celular. Relativamente sinxelo.

A estrutura do molde é similar, pero o deseño debe ter en conta a fluidez do axente de escuma que contén o fundido. Cabezal de molde estilo colgador estándar.

O equipo posterior, a calandra de tres rolos, é fundamental para controlar o grosor e a superficie da folla de escuma. Tamén é necesaria unha calandra de tres rolos.

1. Posicionamento do produto: aclara se a produción principal é follas de escuma ou non? Cal é a proporción de escuma? Isto determina directamente a selección de extrusoras e sistemas de alimentación.

2. Especificacións do produto: ancho máximo de produción (como 1000 mm, 1300 mm, 1500 mm, etc.) e intervalo de espesor (normalmente 0,5 mm-10 mm).

3. Nivel de automatización: ¿Necesitas alimentación automática de medición, cambio automático de pantalla, retroalimentación automática de medición de espesor (ATC) e enrolamento automático? Estes poden mellorar significativamente a calidade e a estabilidade do produto, pero tamén aumentar os custos.

4. Requisitos de produción: determinar o tamaño do modelo de extrusora (diámetro do parafuso).

5. Selección de provedores: o procesamento de EVA require unha gran experiencia de proceso. Deben seleccionarse provedores de equipos con tecnoloxía de procesos maduras, capaces de proporcionar orientación sobre fórmulas, instalación e posta en servizo e formación en procesos.

Resumo: o equipo de follas EVA é unha liña de produción de extrusión técnicamente madura, pero a súa configuración pode variar significativamente dependendo da produción de produtos con escuma ou sen escuma. O núcleo reside no transporte preciso da relación de materias primas, a mestura eficiente de fusión, o arrefriamento de moldaxe preciso e o enrolamento estable. Antes de investir, é esencial comunicar completamente os requisitos do produto co provedor do equipo.

Etiquetas en quente: liña de máquinas de folla eva, fabricantes de liñas de máquinas de folla eva de China, provedores, fábrica