Liña de máquinas de extrusión de follas de PET

As follas de PET (tereftalato de polietileno), especialmente as follas de APET (PET amorfo) e RPET (PET reciclado), úsanse amplamente en campos de-envases de alto rendemento, como bandexas de alimentos, envases de blíster, envases de cosméticos, etc. comportamento), o equipo ten o seu deseño e requisitos únicos.

 

Produtos PET

Rolos de follas de PET

folla transparente de PET

Folla de embalaxe de PET

A principal característica do PET é:

1. Altamente higroscópico: cando as materias primas de PET se procesan a altas temperaturas, a humidade pode facer que se hidrolicen, o que provoca a rotura da cadea molecular, fraxilidade, branqueamento e un forte descenso das propiedades mecánicas dos produtos. Polo tanto, o sistema de secado é a liña de vida da produción de PET.

2. Comportamento de cristalización obvio: é necesario un arrefriamento rápido durante o procesamento para suprimir a cristalización e producir follas APET altamente transparentes; Alternativamente, a calefacción pode promover a cristalización e producir follas de CPET resistentes á calor-(como as bandexas do forno).

Cristalizador de escamas de PET e sistema de carga automática

1. Hai varios conxuntos de sondas e bucles de control na entrada de aire e na caixa de calefacción para garantir a seguridade da calefacción, a alarma de temperatura e a protección automática (2 conxuntos de sondas, 4 conxuntos de circuítos)

2. Optimice a estrutura de axitación para garantir que o material se axita de forma uniforme e suave e que non teña aglomeración.

3. 360-deseño de illamento térmico de graos (incluído o conduto de aire de retorno) para garantir a máxima eficiencia de utilización da enerxía térmica

4. A última tecnoloxía de control de Liao Wei para garantir a estabilidade e seguridade de Liao Wei

 

Unha liña de produción estándar de extrusión de follas de PET inclúe principalmente os seguintes sistemas:

1. Sistema de pretratamento de materias primas - a parte máis crítica

·Sistema de deshumidificación e secado:

·Equipo principal: equipado con polo menos dous deshumidificadores e secadores de roda de abella.

·Fluxo de traballo: é un proceso continuo. Un secador funciona continuamente para secar materias primas de PET (xeralmente en forma granular) a altas temperaturas (como 150-180 graos C) durante polo menos 4-6 horas, reducindo o contido de humidade a menos de 50 ppm (0,005 %) (normalmente require<30ppm). The other one is used as a backup or regeneration to ensure uninterrupted production.

·Sistema de aspiración ao baleiro: as materias primas secas introdúcense directamente na tolva da extrusora a través dunha canalización de baleiro totalmente pechada para evitar unha maior absorción de humidade.

2. Sistema de extrusión

·Extrusora:

·Extrusora de escape de parafuso único: esta é a configuración estándar para a produción de follas de PET.

·Por que tipo de escape? Aínda que as materias primas foron secas, aínda se pode xerar unha pequena cantidade de gases volátiles (humidade, oligómeros) durante o proceso de fusión. A extrusora de escape está equipada con orificios de escape e está conectada a unha bomba de baleiro, que pode extraer con forza estes gases durante a fase de fusión, garantindo que o produto final estea libre de burbullas e de defectos.

·Deseño de parafuso: especialmente deseñado para a viscosidade, o punto de fusión e outras características do PET, normalmente cunha L/D (relación de aspecto) máis longa, como 32:1 ou superior, para garantir unha fusión e homoxeneización suficientes.

·Filtro de fusión e bomba de engrenaxes (opcional pero importante):

·Filtro de fusión: especialmente cando se utiliza RPET (material reciclado), utilízase para filtrar impurezas e partículas de carburo na fusión.

·Bomba de engrenaxes: instalada entre a saída da extrusora e a cabeza da matriz, úsase para establecer unha presión de fusión extremadamente estable, eliminar as flutuacións de fluxo causadas polos pulsos dos parafusos do extrusor e garantir unha uniformidade ultra-estándar do grosor da folla. É un compoñente opcional clave para producir materiais de follas de-alta gama.

· Cabeza de molde:

·Tronque en forma de T-estilo colgador: semellante ao fío de folla de PVC, distribúe PET fundido en brancos do ancho e grosor desexados. O deseño da canle debe adaptarse ás características de fusión do PET. O labio do molde adoita estar equipado cun dispositivo de axuste de parafuso quente de precisión para o axuste fino en liña do grosor lateral da folla.

3. Sistema de conformación e refrixeración

·Calendario de tres rolos:

·Función principal: para o PET, a tarefa principal dos tres rolos é o arrefriamento rápido. O fundido de PET de alta -temperatura (uns 280 graos C) que sae do molde debe arrefriarse rapidamente por debaixo da súa temperatura de transición vítrea (Tg) para suprimir a cristalización e obter follas APET non cristalinas altamente transparentes.

·Control de temperatura do rolo: tres rolos adoitan estar dispostos verticalmente ou nun ángulo de 45 graos. O rolo medio é un rolo fixo, e os rolos superior e inferior son rolos axustables. Dentro do rolo hai auga de refrixeración a temperatura constante e é necesario un control preciso da temperatura.

·Efecto de superficie: o uso de rolos de espello pódense obter follas lisas, mentres que o uso de rolos xeados pode producir follas mate.

4. Sistema de tracción, medida de espesores e enrolamento

·Unidade de tracción: composta por varios rolos de refrixeración e rolos de tracción de goma, guía suavemente a folla fóra da máquina de tres rolos e arrefríaa aínda máis.

·Calibre de espesor en liña (raio beta ou infravermello): durante o proceso de tracción, o medidor de grosor sen-contacto escanea continuamente todo o ancho da folla e proporciona comentarios en-en tempo real sobre os datos de espesor. Este sistema pódese ligar co sistema de axuste do parafuso quente para conseguir o control automático do espesor (ATC), controlando a tolerancia do espesor nun ± 2-3%.

·Dispositivo de corte de bordos: corta os bordos de residuos máis grosos a ambos os dous lados da folla.

·Bobinadora: Adoptando unha máquina de bobinado de estación dual tipo torreta ou centro/superficie, o sistema de control de tensión é fundamental para garantir unha tensión constante da bobina, sen engurras nin deformacións de estiramento.

5. Sistema de reciclaxe de material de borde

·O material de refugallo cortado é inmediatamente esmagado en fragmentos por unha trituradora en liña, e despois mesturado continuamente de novo no sistema de secado principal a través dun alimentador proporcional nunha determinada proporción (como 10% -30%), mesturado con novos materiais, e reutilizado, reducindo moito os custos.

Tipo especial: liña de produción CPET

A liña de produción de follas de CPET resistentes á calor-(utilizadas para as bandexas de microondas/forno) require equipos de cristalización adicionais.

·Proceso: Mr. produce láminas APET transparentes e inmediatamente pásaas por un forno de cristalización de calefacción en liña. A folla quéntase ata o intervalo de temperatura de cristalización do PET (~160-180 graos C), transformándoa dun estado amorfo a un estado cristalino e converténdose nunha folla de CPET opaca/branca leite. A súa temperatura resistente á calor pode aumentar significativamente a máis de 220 graos C.

·Esta liña equivale a engadir unha sección de cristalización na parte traseira da liña de produción de APET.

·O sistema de secado é o núcleo: hai que investir un sistema de deshumidificación e secado de alta-calidade, o que é un requisito previo para producir follas de PET cualificados.

·Requisitos de alta precisión: os requisitos para a uniformidade do grosor, a transparencia e a calidade da superficie son extremadamente altos, polo que as bombas de engrenaxes, os sistemas ATC de espesores en liña, etc. adoitan ser configuracións necesarias, o que aumenta os custos de investimento.

·Sensibilidade das materias primas: Impóñense altos requisitos sobre a calidade das materias primas (especialmente a limpeza e viscosidade do RPET) e a estabilidade do ambiente de produción.

·Consumo de enerxía: tanto os procesos de secado como de extrusión requiren altas temperaturas, o que supón un importante consumo de enerxía.

A liña de máquinas de extrusión de follas de PET é unha liña de extrusión continua intensiva en tecnoloxía, e o seu núcleo reside en:

1. Secado definitivo: un poderoso sistema de deshumidificación e secado é a base absoluta para garantir a calidade do produto.

2. Extrusión de precisión: a extrusora de escape, a bomba de engrenaxe e a morrer de precisión xuntas garanten a pureza, estabilidade e uniformidade do fundido.

3. Formación e control precisos: o proceso de arrefriamento rápido de tres rolos determina a transparencia e o rendemento básico da folla, mentres que a medición do espesor en liña e o sistema de retroalimentación automática (ATC) garanten a máxima uniformidade do grosor do produto.

Escoller unha liña de máquinas de extrusión de follas de PET é en realidade escoller un sistema altamente automatizado que pode controlar con precisión a temperatura, a presión, a humidade e a tensión.

O PET é un material higroscópico. En condicións atmosféricas, absorbe a humidade. Durante o proceso de extrusión o material húmido está suxeito á reacción química de hidrólise que afecta as propiedades mecánicas da folla extruída. Por este motivo, a tecnoloxía común precisa secar o material cun alto consumo de enerxía.

Usando a última xeración de extrusoras de rosca dobre COWIN, podemos axudar a evitar o proceso de secado e extruir o material PET, tanto pellets como escamas. A humidade mantense-a través dun dispositivo de baleiro axeitado instalado na extrusora, evitando ou reducindo as consecuencias do proceso de hidrólise.

1. Coa solución de dobre parafuso, pode eliminar o sistema de pre-secado e o sistema de cristalización. Isto aforrará como mínimo un 30% da enerxía.

2. Mellora a calidade final da folla xa que se evita a degradación producida durante as horas de pre-cristalización e o período de pre-secado.

3. Co sistema especial de superbaleiro COWIN e a configuración adecuada do parafuso, podemos controlar a caída IV dentro dun rango aceptable, normalmente 0,03 depende do contido de humidade.

4. Con dobre parafuso, pode utilizar plenamente a capacidade da extrusora. Aínda que a extrusora dun só parafuso ten unha velocidade de execución moito menor, perderá máis enerxía para obter a mesma saída.

Etiquetas en quente: liña de máquinas de extrusión de follas de mascotas, fabricantes de liñas de máquinas de extrusión de follas de animais de China, provedores, fábrica