Liña de máquinas de extrusión de follas de PVC

A liña de máquinas de extrusión de follas de PVC é un equipo que procesa continuamente a mestura de PVC en materiais planos dun determinado ancho e grosor mediante procesos como a extrusión e o laminado. O seu núcleo é seleccionar e configurar equipos en función dos requisitos do produto final (duro/suave, transparente/opaco, grosor, brillo superficial, etc.).

 

Folla de PVC

 

folla de PVC

folla de PVC

folla de PVC

Características: Liña de extrusión de follas de PVC duro (como taboleiros publicitarios, fundas de papelería, forros de equipos) Liña de extrusión de rolos de PVC suave (como coiro de chan, interiores de automóbiles, tecidos de marquesiñas) Liña de follas calandradas de PVC (como pisos LVT de -alta gama, follas duras transparentes, películas para mobles)

Proceso de extrusión de núcleo + extrusión de calandrado de tres rolos + laminación de múltiples rolos de calandrado de tres rolos

A fórmula non contén plastificantes ou unha pequena cantidade, unha gran cantidade de plastificantes e unha variedade de fórmulas suaves para materiais duros e brandos.

Características do produto: alta dureza, alta resistencia, grosor uniforme e suave, superficie enrolada, superficie de gravación, superficie extremadamente lisa, maior precisión de espesor e bo rendemento óptico.

Equipo principal: extrusora de parafusos dobre-paralelo+cabezal de troquel en forma de T-+calandra de tres rolos Extrusora de parafuso dobre-paralelo+cabezal de matriz en forma de T-+calandra de tres rolos Múltiples extrusoras+calandra de catro ou cinco rolos.

Os produtos típicos inclúen taboleiros publicitarios, almofadas de impresión, revestimento de coiro para revestimento de tanque de produtos químicos, alfombras de coche, xoguetes inchables, chan de alta gama-LVT para cortinas suaves de portas, follas de embalaxe transparentes e películas decorativas para mobles.

1. Sistema de procesamento de materias primas

·Mezcladores de alta velocidade quente e frío: este é o punto de partida estándar para a produción de todos os produtos de PVC. Mestura e arrefría resina de PVC, estabilizador, plastificante (para materiais brandos), recheo, po de cor e outras materias primas a alta velocidade segundo a fórmula para formar unha mestura seca uniforme.

·Sistema automático de medición e transporte: a clave para garantir unha relación de produción precisa e estable.

2. Sistema de extrusión

·Extrusora:

·Extrusora de parafuso dobre-paralelo e rotativo: esta é a corrente principal absoluta para a extrusión de follas. Moi axeitado para o procesamento de po de PVC, con bo efecto de mestura e plastificación e alto rendemento.

·Extrusora cónica de dobre-parafuso: máis axeitada para a produción de fórmulas de alto recheo como pavimentos SPC.

·Extrusora monoparafuso: pódese utilizar para procesar determinadas cantidades específicas ou pequenas de pellets.

· Molde:

·Cabeza de molde en forma de T-estilo colgador: compoñente central. Expande o fluxo de material fundido extruido pola extrusora nunha folla uniforme co ancho e grosor necesarios. A abertura do labio do molde pódese axustar finamente para controlar o grosor lateral da folla.

3. Sistema de conformación e refrixeración - esta é a clave para distinguir os distintos tipos

·Para a liña de extrusión (calandrado de tres rolos):

·Máquina de calandrado de tres rolos: o tocho fundido que sae da matriz en forma de T-introdúcese inmediatamente no espazo entre os rolos da máquina de calandrado de tres rolos. Ao rolar con tres rolos de alta-precisión que se poden arrefriar internamente, a folla é formada, compactada e o grosor contrólase para darlle un brillo á superficie (os rolos de espello poden dar unha superficie lisa, os rolos mate poden dar unha superficie mate). A disposición dos tres rolos (como vertical, en forma de L-, en forma de Z-) pódese seleccionar segundo os requisitos do proceso.

··Para a liña de laminación:

·Laminación de varios rolos (catro rolos/cinco rolos): varias extrusoras (como 2-3 unidades) alimentan o laminador, e o material fundido é laminado, plastificado e estirado repetidamente entre varios rolos de calefacción de gran-diámetro e alta precisión. Este é o método de conformación de maior precisión, capaz de producir follas con tolerancias de grosor extremadamente pequenas (± 0,02 mm) e superficies extremadamente lisas. A dificultade técnica e o investimento son os máis altos.

4. Equipos auxiliares (opcional segundo os requisitos do produto)

·Dispositivo de tracción: proporciona unha tensión estable para sacar a folla da liña de produción.

·Dispositivo de impresión en liña: empregado para imprimir patróns na superficie de follas.

·Dispositivo de estampación de superficies: utilízase para producir follas texturizadas (como vetas de coiro, vetas de madeira).

·Soporte de refrixeración: para placas grosas ou duras, é necesario un camiño de arrefriamento máis longo para disipar completamente a calor e evitar a deformación.

·Sistema de reciclaxe de material de bordo: tritura e recicla inmediatamente os bordos de residuos cortados, intégraos no fluxo de material principal e reduce os custos.

5. Sistema de apilado de rolo ou corte

·Bobinadora: Úsase para rolos de PVC brando. Adoptando bobinado central ou superficie, con control automático de tensión.

·Máquina de corte e apilado de lonxitude fixa: utilízase para chapas de PVC duro. Corta as follas continuas en lonxitudes fixas usando unha serra voadora ou unha máquina de corte e, a continuación, apílaas automaticamente en pilas.

Etiquetas en quente: liña de máquinas de extrusión de follas de pvc, China fabricantes de liñas de máquinas de extrusión de follas de pvc, provedores, fábrica