Peletizadora de PET

Máquina peletizadora de PET que procesa materias primas de PET (tereftalato de polietileno) (que poden ser copos de botellas, residuos de seda, residuos de bloques, etc.) mediante unha serie de procesos e, finalmente, as procesa en partículas recicladas de PET puro e uniforme (rPET). Estas partículas son materias primas importantes para a fabricación de produtos como fibras discontinuas de poliéster, follas, preformas e cintas de embalaxe.

A súa finalidade principal é reciclar, purificar e homoxeneizar residuos ou materiais de PET non conformados para que poidan ser reutilizados na produción industrial, que é un equipamento clave para conseguir unha economía circular para o PET.

 

Pellets de PET

 

Pellets de PET

Pellets de PET

Pellets de PET

Unha máquina de peletización de PET completa normalmente consta dos seguintes sistemas:

1. O sistema de pretratamento é fundamental para o proceso de limpeza de materiais reciclados, especialmente os fragmentos de botellas de residuos.

·Máquina de eliminación de etiquetas: elimina etiquetas (principalmente materiais de PVC ou PE) e aneis de tapas de botellas do corpo da botella.

· Trituradora: tritura botellas enteiras ou grandes anacos de residuos en flocos dun tamaño determinado.

·Lavadora en quente: ao usar solución de limpeza alcalina quente, elimina eficazmente os contaminantes persistentes como o aceite, a cola e a graxa.

·Máquina de limpeza por fricción: utiliza fricción a alta-velocidade entre materiais e equipos, así como entre materiais, para despegar e eliminar as manchas residuais adheridas á superficie das follas das botellas.

·Depósito flotante/tanque de separación flotante: utilizando as diferentes densidades de impurezas de PET, PVC, tapóns de botellas (PP/PE), etc., a separación conséguese mediante o fluxo de auga (o PET afunde ao fondo, o PVC e o PE flotan cara arriba).

·Máquina de aclarado: Use auga limpa para o aclarado final para garantir a limpeza das lonchas de botella.

·Máquina de deshidratación: utilízase unha centrífuga de alta-velocidade para eliminar a humidade das franxas de botellas limpas, reducindo o consumo de enerxía de secado posterior.

·Sistema de secado: normalmente, utilízase un secador de aire quente para eliminar completamente a auga superficial e algo de auga cristalina das franxas de botella.

2. O sistema de extrusión é o "corazón" da liña de granulación, responsable da fusión e plastificación do PET sólido.

·Tolva e alimentador: alimentan de forma estable e uniforme a folla de PET ou o po secos na extrusora.

·Extrusora: equipos básicos, principalmente extrusoras de-parafusos (tipo de malla na mesma dirección). As súas vantaxes residen en:

·Excelente capacidade de mestura e auto{0}}limpeza: capaz de homoxeneizar completamente os materiais e o masterbatch de cores.

·Función de desvolatilización eficiente: a través do orificio de escape ao baleiro, extráense eficazmente a humidade e as pequenas impurezas de moléculas do fundido, o que é a clave para garantir a viscosidade intrínseca (valor IV) do PET.

·Filtro de fusión: un compoñente sumamente importante. Úsase para filtrar pequenas impurezas sólidas (como partículas de carburo, partículas de area, restos metálicos, etc.) no fundido. Dividido en:

·Filtro de correa continuo: a produción non se detén, a substitución automática da pantalla do filtro, a alta eficiencia, é a opción principal.

·Cambiador de pantalla tipo placa: require a substitución manual ou hidráulica da pantalla tras a parada, axeitado para escenarios con baixa potencia ou esixencias baixas.

3. O sistema de peletización arrefría a tira fundida extruída e córtaa en gránulos.

·Cabeza de matriz: extrusión de varias tiras finas de PET uniformes.

·Depósito de auga de refrixeración: arrefría e solidifica rapidamente a tira fundida en auga para evitar a adhesión.

·Deshidratador/ventilador: elimina a humidade da superficie dos obxectos con forma de tira-.

·Granuladora: Cortar tiras secas en partículas cilíndricas de tamaño uniforme.

4. Sistema de postprocesamento

· Pantalla de vibración: separa as tiras longas, as partículas trituradas e as partículas cualificadas das partículas para garantir a uniformidade das partículas.

·Refrixeración e envasado do produto acabado: tras un posterior arrefriamento, as partículas embalanse en sacos ou bolsas de toneladas.

5. Sistema de control: as modernas máquinas de peletización de PET están altamente automatizadas, utilizando PLC (Controlador lóxico programable) ou DCS (Sistema de control distribuído) para controlar de forma centralizada todo o proceso de produción, controlando parámetros clave como temperatura, presión, grao de baleiro e velocidade para garantir a calidade estable do produto.

1. Secado e precristalización: o PET é un material higroscópico e un polímero cristalino. Se o contido de humidade da materia prima é alto, a degradación da hidrólise producirase durante a extrusión do fundido, o que provocará a rotura da cadea molecular, unha diminución significativa da viscosidade intrínseca (valor IV) e o produto fráxilse. Polo tanto, é necesario reducir o contido de humidade a menos de 50 ppm (0,005%) mediante un forte secado.

2. Control da viscosidade intrínseca (valor IV): o valor IV é o indicador básico para medir o peso molecular e a calidade do PET.

·Degradación: a humidade, a temperatura excesiva e o tempo de residencia prolongado poden levar a unha diminución do valor IV.

·Engrosamento: o valor IV pódese aumentar a través do proceso de polimerización en estado sólido-(SSP), pero adoita ser unha "liña de espesamento" independente e non pertence á categoría de liñas de granulación básicas. O obxectivo da liña de granulación básica é maximizar a retención do valor IV das materias primas.

3. Precisión da filtración: o tamaño da malla do filtro determina directamente a pureza das partículas acabadas e é un indicador importante para distinguir entre produtos de alta e baixa gama-. Os produtos de gama alta requiren o uso de filtros de malla alta para unha filtración precisa.

Segundo os diferentes requisitos de materias primas e produtos, divídense principalmente en:

·Liña de limpeza e granulación de botellas: utilízase principalmente para reciclar residuos de botellas de auga PET, co proceso máis longo e complexo, e o núcleo reside na tecnoloxía de limpeza e separación.

·Liña de granulación de bloques de residuos de PET/seda: as materias primas están relativamente limpas, o proceso é curto e o foco está na fusión, filtrado e homoxeneización.

·Liña de granulación de separación de material composto PET/PE: a dificultade técnica é alta e úsase para procesar materiais de envasado compostos PET/PE (como biberóns), que requiren un deseño especial de extrusora para conseguir a separación de dous polímeros.

As partículas de PET producidas son amplamente utilizadas en:

·Industria de fibras químicas: fabricación de fibras discontinuas de poliéster para materiais de recheo, tecidos non-, alfombras, roupa, etc.

·Industria do envasado: fabricación de follas de embalaxe sen contacto con alimentos, bandexas formadas ao baleiro, cintas de embalaxe, etc.

·Industria do moldeo por inxección: fabricación de pezas industriais diversas.

·Chapa e taboleiro: Úsase para a fabricación de taboleiros industriais.

Co desenvolvemento da tecnoloxía, as partículas de rPET agora poden cumprir os estándares de calidade alimentaria a través de técnicas avanzadas de limpeza e purificación profundas para a remanufacturación de botellas de bebidas, coñecida como reciclaxe "botella a botella", que é actualmente o máis alto nivel e tendencia de desenvolvemento da industria.

En resumo, a máquina de peletización de PET é un sistema complexo que integra maquinaria, enxeñería química e control de automatización. O seu nivel tecnolóxico determina directamente a calidade e o valor dos produtos de PET reciclado, e é o equipo principal na industria da reciclaxe de plásticos.

A máquina granuladora de granulado de plástico PET aplícase aos materiais de refugallo, que necesitan un alto rendemento de procesamento de fusión, volatilización, filtrado, etc., principalmente para o traballo de reciclaxe e re{1}}peletización de restos de PET.

Máquina granuladora de plástico PET con tecnoloxía de reciclaxe avanzada internacional e combinada coa condición de aplicación real. Esta máquina granuladora de plástico PET ten un deseño especializado para reciclar as escamas/restos de plástico PET de plástico lavado reciclado, como escamas/restos de botellas de plástico Cola, escamas/restos de botellas de auga purificada, escamas/restos de follas de PET, escamas/restos de botellas de PET, etc.

Despois de técnicas de procesamento como alimentación, quecemento, fusión, arrefriamento, secado, corte, etc., os produtos finais son gránulos/pellets de plástico PET que poden ser para producir novos produtos plásticos PET.

O parafuso está feito de aceiro para ferramentas alto 38 CrMoALA ou W6Mo5Cr4V2. Combinación de parafusos especial barril rectangular estilo euro-, canle de refrixeración optimizada e eliminada, o que fai que a diferenza de temperatura nas áreas D sexa máis pequena. Extrusora co-rotativa de dobre parafuso con caixa de cambios de alto par. Debido á caixa de cambios de alto par, o par específico da caixa de cambios é de 10,3 Nm/cm3, polo que podemos procesar PET a menor temperatura e velocidade máis baixa, pero de alta saída.

O deseño innovador do aquecedor-estilo axustado garante unha alta eficiencia da transferencia de calor e unha gran lonxevidade do quentador.

O material úsase aceiro de nitruro de alta calidade, a proba de corrosión ou antifricción co correspondente procesado especial deseñado dous conxuntos de baleiro. O sistema de baleiro úsase para eliminar a humidade e a materia volátil do PET. Está montado con bombas de baleiro e tanque colector. Co control PLC e HMI para o bloqueo, obterá un nivel de baleiro inferior a 0,3 Kpa. Está moi preto do baleiro definitivo. Recibirás PET con gota IV inferior ao 5%, é duns 0,05 dl/g.

O material seleccionado dos compoñentes de accionamento é delicado, incluíndo aliaxe de súper intención, aceiro de cementación, cementación e moenda.

Novo sistema de máquina de peletizadora de fío baixo a auga: o fío entra no granulador polo fluxo de auga, incluso o fío se rompe ao cambiar o filtro, non haberá desperdicio despois de comezar.

Podemos controlar a temperatura dos pellets finais. Podemos facer quente, se quere cristalizar o pellet final. Aforrará enerxía para quentar os pellets.

Etiquetas en quente: máquina de peletización de animais, fabricantes de máquinas de peletización de animais de China, provedores, fábrica