Máquina exprimidora de película plástica

Normalmente non é unha única máquina, senón un sistema ou unidade deseñada especificamente para procesar fragmentos de película plástica rota (como película agrícola de PE, bolsas tecidas de PP, película de envasado de LDPE, etc.). O seu obxectivo principal é eliminar a gran maioría dos contaminantes (como sedimentos, graxas, residuos de etiquetas, etc.) e humidade adheridos aos fragmentos de plástico mediante a limpeza e a extrusión rotativa de alta-velocidade, proporcionando materiais limpos de alta pureza e baixo contido de humidade para a posterior granulación do fundido.

Un sistema completo de limpeza de películas e secado por extrusión adoita incluír as seguintes partes, dispostas na orde do proceso:

1. Limpeza previa da piscina/piscina flotante:

·Función: o material triturado entra primeiro nesta piscina. A limpeza preliminar e a separación da densidade conséguense mediante a axitación e a flotabilidade da auga.

·Principio: o plástico (como PE, PP) cunha densidade inferior á auga flotará na superficie da auga; As impurezas pesadas como sedimentos, pedras e metais afundiranse no fondo da piscina. Tamén se separarán algúns papeis de etiquetas.

2. Máquina de limpeza de fricción:

·Función: Este é o equipo principal para a limpeza. As follas de plástico prelavados entran na máquina de limpeza por fricción.

·Principio: a máquina ten no seu interior un ou dous eixes xiratorios de alta{0}}velocidade, que están equipados con pas de hélice. A folla axita vigorosamente a folla de plástico e a auga, xerando fortes efectos de fricción e fregado, eliminando así completamente as manchas difíciles (como a graxa e o barro).

3. Enxágüe o tanque con auga limpa:

·Función: Recibir materiais da máquina de limpeza por fricción e enxágüeos con auga corrente para eliminar os contaminantes máis finos xerados durante a limpeza por fricción.

4. Máquina de espremer (equipo principal):

·Función: Este é o núcleo de "deshidratación" de todo o sistema. Despois do enxágüe, o material húmido entra no secador de presión e o seu contido de humidade redúcese moito.

·Principio: adoita haber un par (ou un) de eixes en espiral con pantallas no interior da máquina. A alta-velocidade de rotación do fuso xera unha forte forza centrífuga, que expulsa a humidade a través da malla criba; Ao mesmo tempo, a estrutura en espiral transporta os materiais cara adiante e xera presión de extrusión a través da presión do aire ou de medios mecánicos na saída, extruíndo máis fisicamente a humidade.

·Efecto: O contido de humidade da lámina de plástico procesada pódese reducir ata un 5% -10% (ou incluso inferior), presentando un estado húmido e solto, moi axeitado para entrar directamente na seguinte máquina granuladora.

5. Sistema de apoio:

·Sistema de transporte: alimentador en espiral, cinta transportadora, etc., utilizado para conectar varias unidades de equipamento.

·Sistema de circulación de auga: incluíndo tanque de sedimentación, bomba de auga, filtro, etc., usado para tratar a auga de limpeza, conseguir a circulación da auga, aforrar recursos hídricos e reducir a descarga de sumidoiros.

·Deshidratación eficiente: reduce significativamente o contido de humidade do material e reduce significativamente o consumo de enerxía para o posterior secado en quente ou granulación en fusión (a evaporación da auga require unha gran cantidade de calor).

·Mellora da calidade: a limpeza profunda garante a pureza e limpeza dos plásticos reciclados, o que afecta directamente á calidade das partículas despois da granulación.

·Produción continua automatizada: todo o sistema pódese deseñar como unha cadea de montaxe automatizada, con alta eficiencia e baixos custos laborais.

·Protección ambiental e conservación de enerxía: o sistema de circulación de auga de apoio pode reducir significativamente o consumo de auga limpa e a descarga de augas residuais.

Se necesitas considerar comprar ou configurar un dispositivo deste tipo, debes prestar atención aos seguintes puntos:

1. Manipulación de materiais: especifique claramente o tipo de película plástica que quere manipular (como PE, PP, LDPE, etc.).

2. Demanda de capacidade: escolla a capacidade de procesamento horaria en función da súa escala empresarial (como 500 kg/h, 1000 kg/h, 2000 kg/h, etc.).

3. Nivel de contaminación: o grao de suciedade das materias primas (película industrial ou película agrícola?) determina a forza que hai que configurar a unidade de limpeza (como o lavado de fricción de eixe único ou dobre).

4. Requisitos de humidade: os requisitos específicos para o contido de humidade do material descargado están relacionados co modelo e rendemento da extrusora.

5. Material do equipamento: as pezas que entran en contacto coa auga deben ser de aceiro inoxidable 304 ou 316 para evitar a oxidación e garantir a vida útil e a limpeza do equipo.

6. Nivel de automatización: se é necesario un sistema de control totalmente automático, a descarga automática de escouras e outras funcións.

7. Reputación do provedor e servizo pos-venda: elixe fabricantes experimentados e tecnoloxicamente maduros para garantir a estabilidade dos equipos e o servizo posvenda-.

A máquina de reciclaxe, limpeza e espremedor de películas de plástico é un equipamento clave indispensable na industria moderna de reciclaxe de plásticos. Convértese as películas de residuos sucias e desordenadas en materias primas limpas e reutilizables, o que é unha parte importante para conseguir a reciclaxe de recursos.

Etiquetas en quente: Máquina exprimidora de película plástica, fabricantes de máquinas de espremedor de película plástica de China, provedores, fábrica