Liña de máquinas de extrusión de perfís de fiestras de PVC
video

Liña de máquinas de extrusión de perfís de fiestras de PVC

Visión xeral da liña de extrusión de perfil de fiestra de PVC e produto final
A liña de extrusión de perfís de fiestras de PVC é un sistema completo que integra tecnoloxías mecánicas, electrónicas e hidráulicas para a produción continua de perfís de portas e fiestras de PVC de alto rendemento-. Os perfís producidos deben cumprir estritos estándares nacionais, posuír alta resistencia, alta resistencia á intemperie e un excelente rendemento de illamento térmico.
Enviar consulta
Introdución do produto

Visión xeral da liña de extrusión de perfil de fiestra de PVC e produto final

 

A liña de extrusión de perfís de fiestras de PVC é un sistema completo que integra tecnoloxías mecánicas, electrónicas e hidráulicas para a produción continua de perfís de portas e fiestras de PVC de alto rendemento-. Os perfís producidos deben cumprir estritos estándares nacionais, posuír alta resistencia, alta resistencia á intemperie e un excelente rendemento de illamento térmico.

 

Produto final:

·Principais perfís de portas e fiestras de PVC (marcos de fiestras, faixas, parteluces)

·Perfís auxiliares de PVC (tiras de presión de vidro, ranuras para tiras de selado, barras de instalación de ferretería, etc.)

·Diversos perfís decorativos de interior e exterior

Estes perfís son procesados ​​mediante o corte posterior, a soldadura, a limpeza de cantos, a instalación de ferraxes e outros procedementos para producir finalmente portas e ventás acabadas.

 

product-1440-1326

 

Compoñentes fundamentais e fluxo de traballo

 

Un fluxo de traballo de liña de extrusión de perfil de fiestra totalmente automatizado está altamente integrado e preciso:

Preparación e transporte de materias primas → Mestura en quente de alta velocidade → Mestura en frío → plastificación por extrusión → Moldeo por extrusión co molde → Formado ao baleiro → Refrixeración por pulverización → Tracción por pista → * * Detección en liña * * → Pegado de película → Corte de lonxitude fixa → Apilado por volta

 

Explicación detallada dos principais equipos

 

(1) Sistema de mestura

·Sistema de transporte e medición totalmente automático: a escala automática multi-compoñente e o sistema de transporte pneumático úsanse para controlar con precisión a proporción e o transporte de diversas materias primas, como resina de PVC, carbonato de calcio, dióxido de titanio (debe engadirse para anti-envellecemento), estabilizador, modificador (ACR, CPE), para garantir a precisión e consistencia absoluta da fórmula.

·Mezclador quente/frío de alta velocidade: gran capacidade, control preciso da temperatura. A mestura en quente fai que o material chegue ao estado previo á xelificación; A mestura en frío arrefría rapidamente, evita a formación de grumos e proporciona unha mestura seca uniforme e solta para a extrusión. Esta é a base para garantir a-resistencia á intemperie e a forza do perfil a longo prazo.

 

(2) Sistema de extrusión - Corazón e núcleo

·Extrusora de doble rosca en forma de cono:

·Avance tecnolóxico: especialmente deseñado para perfís de fiestras de PVC, ten un torque extremadamente elevado, un control preciso da temperatura (control PID multi-etapa) e unha excelente resistencia ao desgaste (o barril de parafuso adopta un tratamento de nitruración de dobre aliaxe).

·Función de extrusión de co: é estándar para liñas de material de fiestras. Ademais da extrusora principal, tamén hai unha ou máis máquinas de coextrusión que se usan para extruir materiais de diferentes cores (como perfís brancos+superficies de coextrusión de cores) ou tiras de selado de diferentes materiais (como caucho brando TPE) e conseguir unha combinación de aparencia e función mediante unha-moldadura composta única.

 

(3) Sistema de formación e conformación - a alma da precisión

· Troquela e coextrusión:

·Pico técnico: os moldes de perfil de fiestra son os máis complexos no seu deseño e requiren a maior precisión de procesamento entre os moldes de extrusión. Require molduras precisas de estruturas complexas de cámaras internas (deseño de varias cámaras para illamento e illamento acústico), nervaduras de instalación de hardware, ranuras para tiras de selado, etc.

·Tecnoloxía de co-extrusión: a máquina de co-extrusión conecta con precisión a cabeza da matriz de co-extrusión co molde principal, laminando uniformemente materiais de cores ou caucho brando sobre superficies específicas do perfil principal.

·Calibrador de baleiro:

·Depósito de auga de precisión multietapa: normalmente 4 ou máis etapas. Cada sección ten un sistema de control de baleiro independente e un sistema de refrixeración por circulación de auga.

·Principio de funcionamento: o perfil blando en branco adsórbese con precisión no molde de conformación a través dun grao de baleiro extremadamente alto, e o perfil vaise arrefríando e dándolle forma gradualmente desde o exterior ao interior mediante un arrefriamento segmentado.

·Criticidade: a precisión da táboa de conformación determina directamente as tolerancias dimensionais, os ángulos, a suavidade da superficie e a estrutura da cámara do perfil, e é a clave para garantir un axuste perfecto con ferraxes e vidro.

 

(4) Equipos auxiliares - unha manifestación da modernización

·Caterpillar Haul off: varias vías, alta forza de suxeición, velocidade de tracción extremadamente estable, perfectamente sincronizada coa velocidade de extrusión, garantindo que o perfil non se deforme polo estrés.

·Sistema de medición en liña: un símbolo das liñas de produción-de alta gama. Monitorización en tempo real das dimensións e formas de sección transversal de-perfís mediante escáneres láser, e retroalimentación dos datos ao sistema de control para conseguir un control en bucle-pechado e unha trazabilidade de calidade do proceso de produción.

·Unidade de filmación automática: aplica automaticamente unha película protectora á superficie dos perfís para evitar arañazos durante o transporte e procesamento.

·Cortador orbital: durante o corte, a folla da serra xira ao redor do perfil para conseguir unha sección de corte perfecta sen rebabas, astillamentos ou deformacións, especialmente para perfís de montantes complexos.

·Apilador automático: recibe os perfís cortados e os voltea e apila automaticamente segundo un programa preestablecido, reducindo en gran medida o traballo manual e evitando a deformación dos perfís debido ao apilado inadecuado.

 

Requisitos especiais para a liña de produción de perfís de fiestra

 

1. Estabilidade e consistencia extremadamente altas: os perfís de construción requiren unha vida útil de varias décadas, polo que cada enlace da liña de produción debe garantir un funcionamento continuo e estable durante 24 horas, e o rendemento de cada metro de perfil producido debe ser consistente.

2. Control de calidade estrito: é necesario equipar un laboratorio ben-equipado (como unha máquina de proba de impacto de martelo de caída, un comprobador de resistencia do ángulo de soldadura, etc.) para probar continuamente as propiedades físicas e mecánicas dos perfís.

3. Tecnoloxía de fórmulas: a fórmula dos perfís de fiestras é complexa, que implica múltiples aspectos como a resistencia á intemperie, a resistencia ao impacto, a resistencia á calor e a estabilidade da cor, que requiren unha profunda acumulación técnica.

4. Automatización e intelixencia: as liñas de produción modernas están altamente integradas cos sistemas de control PLC/PC, logrando a conexión completa da liña, o almacenamento de parámetros, o diagnóstico de avarías e a operación e mantemento remotos.

 

Consideracións para a elección dunha liña de produción

 

1. Posicionamento do produto e estándares: o mercado obxectivo son estándares chineses, europeos ou norteamericanos? Isto determina o espesor da parede, o deseño da cámara e o sistema de formulación do perfil.

2. Capacidade e configuración: seleccione as especificacións da extrusora en función do tamaño do mercado (como SJSZ65/132, 80/156, etc.). Decide se son necesarias-configuracións de gama alta, como coextrusión e probas en liña.

3. Tecnoloxía de moldes: elixir un socio con-experiencia e capacidade de deseño de moldes de perfil de fiestra de primeira liña é un requisito previo para o éxito.

4. Fortaleza integral dos provedores: é necesario elixir un provedor xigante que poida ofrecer "proxectos chave en man", cuxos servizos deberían incluír: planificación da fábrica, fabricación de equipos, desenvolvemento de moldes, subministración de fórmulas, depuración de procesos, formación do persoal, soporte posvenda e actualizacións técnicas. A simple compra de equipos non pode producir perfís de fiestras cualificados.

Resumo: a liña de extrusión de perfil de fiestra de PVC é a "perla na coroa" da industria de extrusión de plástico, que representa o máis alto nivel de tecnoloxía. O seu investimento é enorme, a barreira tecnolóxica é alta, pero o valor engadido do produto tamén é o máis elevado. Investir con éxito nesta liña de produción non é só unha compra de equipos, senón tamén unha profunda cooperación técnica e un compromiso de-calidade a longo prazo.

 

Etiquetas en quente: liña de máquinas de extrusión de perfís de fiestras de pvc, China fabricantes de liñas de máquinas de extrusión de perfís de fiestras de pvc, provedores, fábrica

Enviar consulta

whatsapp

Teléfono

Descargar material de produto...

Enquisa