Liña de máquinas de extrusión de follas de mármore de imitación de PVC

Toda a liña de produción para a liña de máquinas de extrusión de follas de mármore de imitación de PVC.

Vou proporcionarlle unha análise completa desta liña de produción desde os seguintes aspectos:
1. Visión xeral da liña de produción e do produto final
2. Compoñentes fundamentais e fluxo de traballo
3. Explicación detallada dos equipos clave
4. Vantaxes e áreas de aplicación da liña de produción
5. Consideracións para a elección dunha liña de produción

A liña de produción de placas de imitación de mármore de PVC é un equipo automatizado que utiliza materias primas como resina de cloruro de polivinilo (PVC), po de calcio (carbonato de calcio), estabilizadores, plastificantes, etc., a través de mesturas a altas temperaturas, moldaxe por extrusión, recubrimento de películas, refrixeración, conformación e outros procesos, para fabricar taboleiros de textura e texturas naturais superiores, pero tamén posúen texturas e materiais lixeiros de PVC. impermeable, ignífugo-e de fácil instalación.

Produto final: lousa de mármore imitación PVC, moi utilizada para a decoración de interiores, como paredes, teitos, tabiques, portas de armarios, etc. en hoteis, centros comerciais e vivendas.

Unha liña de produción completa de placas de mármore de imitación de PVC inclúe principalmente os seguintes sistemas:

Workflow description: Raw material preparation ->High speed hot mixing and cold mixing ->Extrusion molding ->Mold shaping ->Cooling shaping ->Film coating/printing ->Traction ->Fixed length cutting ->Colección de apilado.

(1) Sistema de mestura

·Mezclador en quente de alta velocidade: a resina de PVC, o po de calcio, os aditivos e outras materias primas incorpóranse segundo a proporción da fórmula, e as materias primas son previamente xelatinizadas e mestúranse uniformemente mediante unha rotación a alta -velocidade e quecemento por fricción (normalmente a 110-120 graos).

·Mezclador frío: recibe materiais de alta-temperatura do mesturador quente, arrefría rapidamente os materiais a 40-50 graos a través da axitación e da auga de refrixeración, evita a formación de grumos e a degradación térmica e prepárate para unha extrusión suave.

(2) Sistema de extrusión - O compoñente principal

·Extrusora de parafuso dobre: ​​este é o "corazón" da liña de produción. Normalmente utilízase un parafuso xemel-cónico co xiratorio, que ten as seguintes vantaxes:

·Bo efecto de mestura: pode plastificar e homoxeneizar completamente os materiais, garantindo a densidade e resistencia do taboleiro.

·Forte capacidade de alimentación: especialmente axeitado para produtos de PVC con fórmula de alto recheo (alto calcio en po).

·Saída estable: Asegurar a uniformidade do grosor e textura do taboleiro.

·Tronca de extrusión: Instalada na cabeza da extrusora, determina o ancho e o grosor da base da chapa. O deseño do molde é fundamental para imitar os patróns de mármore.

(3) Sistema de conformación e conformación

·Calandra de catro rolos: Este é un equipo clave para formar o brillo superficial e a planitud do taboleiro. Despois de que o material fundido sae do molde, entra inmediatamente nunha calandra composta por catro rolos de precisión. Ao axustar a temperatura do rolo, a velocidade e o espazamento, o grosor e a suavidade necesarios da lousa son presionados.

·A xeración de patróns de imitación de mármore conséguese normalmente mediante a tecnoloxía de coextrusión multi-canle ou procesos de impresión posteriores nesta fase. Os moldes multicanle poden extruir simultáneamente fluxos de diferentes cores ou transparencia e mesturalos baixo o rolo de presión para formar texturas de pedra natural.

(4) Sistema de refrixeración e conformación

·Soporte de refrixeración/depósito de auga de refrixeración: a lousa de alta-temperatura que foi pulida entra no soporte de refrixeración de varias etapas e arrefríase gradualmente ata temperatura ambiente mediante o dispositivo de refrixeración por aire ou por auga de abaixo, conformándose completamente e evitando a deformación.

(5) Sistema de tracción e impresión/laminación

· Tirar fóra: proporciona unha tensión estable e uniforme para sacar suavemente a folla do extremo de extrusión, garantindo o funcionamento continuo da liña de produción e a rectitud da folla.

·Unidade de impresión (opcional): se non se produce textura durante a extrusión, empregarase un rolo de impresión grande para imprimir patróns de mármore de alta{0}}definición na superficie do substrato.

·Unidade de laminación: cubrindo a superficie do taboleiro cunha capa transparente -resistente ao desgaste (película de PMMA ou PVC) para aumentar a resistencia aos arañazos, a resistencia UV e o brillo do produto.

(6) Sistema de corte e empilhado

·Máquina de corte automática (Cutter): xeralmente é unha serra de corte ou voo, que corta automaticamente as follas producidas de forma continua en tamaños especificados sen parar a máquina segundo unha lonxitude preestablecida.

·Apilador automático: recibe automaticamente as follas cortadas e apílaas ordenadamente, facilitando o envasado e o transporte, reducindo a intensidade do traballo manual e o risco de rabuñadas na folla.

· Vantaxes do produto:

·Realista e fermosa: a textura pode imitar moito o mármore natural.

·Boas propiedades físicas: lixeiro, impermeable, a proba de humidade, ignífugo (nivel B1), resistente á corrosión-, fácil de limpar.

·Fácil de instalar: aserrable, cravar e adhesivo, cunha eficiencia de instalación moi superior á da pedra real.

·Economía respectuosa co medio ambiente: Non contén pedra radioactiva, e o seu prezo é moi inferior ao do mármore natural.

· Ámbitos de aplicación:

·Decoración de paredes interiores (parede de fondo de TV, parede de sofá, etc.)

·Espazos comerciais (hoteis, restaurantes, edificios de oficinas, centros comerciais)

·Personalización do fogar (portas de armarios, portas de armarios, armarios de baño)

·Teito e tabiques

Se estás pensando en investir nunha liña de produción deste tipo, debes centrarte en:

1. Volume de produción e especificacións: determine a capacidade de produción da liña de produción (como a produción anual de toneladas/metro cadrado) e o rango máximo de ancho e espesor das placas que se poden producir en función do mercado obxectivo.

2. Nivel de automatización: o investimento en liñas de produción totalmente automatizadas é alto, pero os custos laborais son baixos e a calidade do produto é estable; A liña semi-automática é o contrario.

3. Efecto textura: o realismo de texturas e a diversidade que poden acadar as tecnoloxías dos distintos fabricantes (coextrusión ou impresión) varían segundo a mostra.

4. Marcas de compoñentes básicos: as marcas de compoñentes básicos, como extrusoras, motores, convertidores de frecuencia, sistemas de control PLC, etc. determinan a estabilidade, a vida útil e os custos posvenda do equipo.

5. Fortaleza do provedor: elixe fabricantes con experiencia rica e capacidade para ofrecer servizos únicos-desde a planificación da fábrica, a instalación e posta en marcha de equipos, a formulación e o proceso, a formación técnica ata o mantemento posvenda.

Espero que a información anterior poida axudarche a comprender completamente a liña de produción de placas de mármore de imitación de PVC. Se tes preguntas máis específicas (como querer saber sobre unha ligazón específica ou unha cotización de equipos), non dubides en seguir preguntando.

A liña de produción úsase para facer follas de mármore de imitación de PVC que teñen mármore, alfombras, pedras, paisaxes naturais, deseño estéreo na superficie. E o taboleiro é popular no hospital, escola, edificios de oficinas, centros comerciais, supermercados, transporte e outros lugares públicos.

500/1000 Mezclador → Cargador automático → Extrusora de rosca cónica → Molde → Tres calendarios (laminación en liña) → Cortador de borde → Máquina Hual off → Cortador transversal → Transportador → Tratamento UV → Chapa final de mármore de PVC

Material utilizado: PVC en po
Saída: 300-400Kg/h
Ancho do produto: 1220 mm
Espesor do produto: 3-8 mm
Velocidade da liña: 0,2-3 m/min
Potencia: 140 kW

Etiquetas en quente: liña de máquinas de extrusión de follas de mármore de imitación de pvc, China fabricantes de liñas de máquinas de extrusión de follas de mármore de imitación de pvc, provedores, fábrica