Liña de máquinas de extrusión de marcos de portas de PVC

O equipo de extrusión de marcos de portas de PVC/WPC é unha liña de produción intensiva en tecnoloxía que se centra na produción de perfís decorativos, como liñas de marco de portas de interior e liñas de marco de fiestras con alto valor engadido e altos requisitos de superficie.

Este equipo utiliza tecnoloxía de moldaxe por extrusión para producir continuamente perfís de marco de porta con excelente aspecto de madeira e propiedades plásticas.

·Marco da porta de PVC: fabricado principalmente con resina de PVC e carbonato de calcio como materias primas, fabricado mediante a tecnoloxía de microespuma para facer a súa textura máis lixeira, e a superficie imita o gran-de madeira de alta gama mediante o revestimento de película ou a impresión por transferencia.

·Marco da porta de WPC: material composto de madeira e plástico, con materias primas, incluíndo madeira en po, resina de PVC e aditivos. Ten unha sensación, densidade e textura de madeira maciza máis fortes, e pode sufrir un procesamento secundario como serra, cepillado e lixado, o que o fai máis próximo á madeira natural e máis respectuoso co medio ambiente.

Produtos finais: marcos de portas interiores de alta gama-, marcos de ventás, rodapés e liñas decorativas con varias seccións transversais complexas-.

Alimentación automática → Mestura en quente de alta velocidade → Mestura en frío → Plastificación da extrusora → Formación de moldes → Formación ao baleiro → Refrixeración → Tracción → * * Tratamento de superficie (proceso central) * * → Corte de lonxitude fixa → Apilado automático

(1) Sistema de mestura - a pedra angular da calidade

·Moi importante: os materiais do marco das portas (especialmente WPC) teñen requisitos extremadamente estritos para a uniformidade da mestura e o control da temperatura, que determinan directamente a densidade e a calidade superficial do produto acabado.

·Mezclador de alta velocidade quente + mestura de frío: debe estar equipado cun sistema de control de temperatura de alta-precisión. Para o WPC, é necesario asegurarse de que o po de madeira estea completamente empapado e disperso con resina de PVC e aditivos. A temperatura excesiva pode facer que o po de madeira se coque e se volva negro. O mesturador en frío necesita arrefriar rapidamente o material a menos de 40 graos para evitar a formación de grumos e a plastificación previa.

(2) Sistema de extrusión

·Extrusora de dobre parafuso en forma de cono: é unha opción absoluta, pero hai requisitos especiais para a produción de marcos de portas:

·Sistema de refrixeración eficiente: o material WPC contén madeira en po, que xera calor de alta fricción durante a extrusión. Polo tanto, o parafuso e o barril deben estar equipados cun sistema de refrixeración forzada de auga eficiente para evitar o sobreenriquecido e a degradación do material, garantindo a estabilidade da produción.

·Deseño de alto torque: cunha gran cantidade de recheo de madeira en po e recheo e unha alta viscosidade de fusión, o sistema de accionamento da extrusora debe ter unha alta capacidade de saída de torque para garantir un funcionamento suave baixo cargas elevadas.

·Resistencia ao desgaste: o po de madeira e o po de calcio son materiais resistentes ao desgaste-, e a superficie do parafuso e do cilindro debe tratarse con nitruración de dobre aliaxe ou outros tratamentos avanzados resistentes ao desgaste-para prolongar significativamente a vida útil do equipo.

(3) A precisión do sistema de conformación e conformación - determina o éxito ou o fracaso

·Molde (troquel):

·Núcleo técnico, estrutura complexa. Requírese un deseño preciso da canle de fluxo para garantir a uniformidade absoluta en densidade e resistencia, e para evitar deformacións.

·Para os marcos das portas de co extrusión (como cubrir a superficie cunha capa protectora de PVC de diferentes cores), requírense moldes complexos de co-extrusión e máquinas de co-extrusión que coincidan.

·Para marcos de portas de PVC con microescuma, o deseño do molde debe ter en conta a liberación uniforme e o control do gas espumante.

·Depósito calibrador de baleiro:

·Os equipos máis críticos para garantir a precisión dimensional e a suavidade superficial dos marcos das portas. Normalmente, trátase dun deseño de varias-etapas (de 4 a 6 etapas ou máis), sendo a primeira etapa a encargada do conformado áspero e as seguintes etapas do arrefriamento e da conformación finas.

·O deseño do depósito de auga debe ser razoable para garantir un arrefriamento uniforme e evitar a deformación do estrés interno causada por taxas de arrefriamento irregulares dentro e fóra do produto.

(4) Sistema de tracción

· Caterpillar Saul off:

·Hai que proporcionar unha tracción forte, estable e uniforme. Os bloques de pistas adoitan personalizarse segundo a forma especial dos produtos do marco da porta para aumentar a área de contacto e evitar esmagar ou raiar a superficie do produto.

(5) Sistema de tratamento de superficies - a ligazón principal do valor engadido-

Esta é a maior diferenza entre a rosca do marco da porta e a rosca do perfil normal, que determina directamente o valor final e a competitividade do produto no mercado.

·Opción A: a unidade de laminación - máis común e eficaz

·Unha capa de película decorativa de PVC/PET con vetas de madeira de alta -definición e capa resistente ao desgaste-está laminada na superficie do perfil a alta temperatura e alta presión.

·Vantaxes: o produto acabado ten unha textura superficial excelente, impermeable, resistente ao desgaste{0}}, resistente aos arañazos, veta de madeira realista, sen necesidade de pintura posterior e alta eficiencia.

·Plan B: Impresión por transferencia UV

·Primeiro, pulveriza a imprimación na superficie do perfil, despois transfire o patrón de tinta UV ao perfil usando un rolo de cola de silicona con vetas de madeira e, finalmente, cúrao con luz UV.

·Vantaxes: Bo efecto, posiblemente menor custo que a laminación, pode conseguir texturas complexas.

·Opción C: Liña de Pintura

·Utilízase principalmente para marcos de portas de WPC para a cor e o tratamento da superficie, que poden conservar unha textura máis leñosa.

(6) Sistema de corte e recollida

· Máquina de corte planetario:

·Absolutamente preferido. Os marcos das portas adoitan ser perfís sólidos ou de parede grosa. A folla de serra circular da máquina de corte planetario xira ao redor do perfil mentres xira, o que permite un corte preciso en ángulos de 45 ou 90 graos sen espremer nin astillar, preparándose directamente para a posterior montaxe da esquina.

·Apilador automático: recibe os produtos cortados e apilalos de forma ordenada, reducindo moito o traballo manual e evitando arañazos na superficie.

Características: marco de porta de espuma microcelular de PVC, marco de porta de WPC

Resina de PVC de materia prima, gran cantidade de po de calcio, resina de PVC de axente espumante, po de madeira de alto contido (40% -70%), aditivos.

Os requisitos fundamentais do equipo requiren moldes de escuma, que son moi sensibles ao control da temperatura. A extrusora require un refrixeración forte, un alto par e unha ultra-resistencia ao desgaste.

Características do produto: lixeiro, baixo custo, alta dureza, gran dependencia da superficie do revestimento de película, textura de madeira maciza, pode ser reprocesado, ecolóxico, toque cálido.

O tratamento de superficie debe ser revestido con película, impresión por transferencia UV ou revestimento por pulverización, escolla máis mostras.

Posicionamento no mercado no segmento medio-mercado orientado á economía, cun gran volume no mercado de gama alta-, substituíndo á madeira maciza e altas marxes de beneficio.

1. Aclarar o posicionamento do produto: en primeiro lugar, decide se se centra no mercado de PVC ou WPC, que determina a escala de investimento e a ruta técnica.

2. Capacidade e coincidencia de modelos: seleccione modelos de extrusora (como SJSZ55/110, 65/132, etc.) en función das expectativas do mercado. Canto maior sexa o modelo, maior será a saída.

3. Calidade dos moldes e táboas de conformación: esta é a alma da tecnoloxía, que determina directamente a taxa de rendemento. Asegúrese de escoller un provedor con anos de experiencia no deseño de moldes para marcos de portas.

4. Plan de tratamento de superficie: o plan de revestimento de película é actualmente a opción máis madura e amplamente aceptada no mercado, e debe considerarse como a configuración preferida.

5. Automatización e intelixencia: avalía o grao de automatización de toda a liña de produción, como alimentación automática, seguimento en liña, envasado automático, etc., para reducir a dependencia do traballo manual.

6. Fortaleza integral dos provedores: débese dar prioridade aos provedores que poidan proporcionar "proxectos chave en man", incluíndo equipos, moldes, procesos de formulación, instalación e posta en servizo, formación técnica e servizos posvenda-. Asegúrate de pedirlles que proporcionen mostras e realicen inspeccións-in situ.

Resumo: investir nunha liña de produción de marcos de portas de PVC/WPC é unha decisión importante, xa que a súa complexidade técnica e o seu importe de investimento son moito máis elevados que as liñas de chapa metálica comúns. A clave do éxito reside na elección dun provedor de equipos completo e experimentado que che poida proporcionar unha solución única-desde a formulación de materias primas ata o produto final.

Etiquetas en quente: liña de máquinas de extrusión de marcos de portas de pvc, China fabricantes de liñas de máquinas de extrusión de marcos de portas de pvc, provedores, fábrica