Liña de máquinas de extrusión de paneles de portas de PVC

Equipamento especial para paneis de portas ocas de PVC WPC.

Este tipo de panel de porta é un material moi popular para portas de interior e portas de división no mercado actual, caracterizado por:

·Sustrato: Unha mestura de PVC (cloruro de polivinilo) e WPC (material composto de madeira plástico), que combina as propiedades impermeables do plástico coa textura do po de madeira.

·Estrutura: Estrutura multicámara oca, que garante a resistencia á vez que é lixeira e proporciona un bo illamento acústico e efectos de illamento térmico.

·Superficie: normalmente cuberta con película de PVC, ten ricos efectos decorativos como vetas e cor da madeira.

Producir tales paneis de portas require unha liña de produción completa, en lugar dun único dispositivo. Todo o equipo chámase "liña de produción de placas de escuma de PVC/panel de porta oca".

Unha liña de produción estándar de paneis de portas ocas de PVC WPC consta principalmente das seguintes partes:

1. Sistema de mestura

Esta é a primeira etapa da produción, que é crucial.

·Máquina de mestura en quente de alta velocidade: engádense resina de PVC, po de madeira, po de calcio, estabilizador, axente espumante, modificador e outras materias primas segundo a proporción da fórmula, mestúranse e plastifican a alta{0}}velocidade de rotación e xeración de calor por fricción, para que varios aditivos poidan penetrar completamente na resina.

·Mezclador en frío: recibe materiais de alta -temperatura do mesturador quente, arrefríaos rapidamente a unha determinada temperatura (normalmente 40-50 graos) a través da auga de refrixeración, evita a aglomeración e a plastificación prematura e facilita o transporte e o almacenamento posterior.

·Función: Garantir a uniformidade e estabilidade dos materiais é a base para garantir a calidade do produto final.

2. Sistema de extrusión

O núcleo da liña de produción é completar a conversión de materias primas a perfís.

·Extrusora de -parafuso cónico: este é o tipo de host máis utilizado. Dous parafusos entrelazados xiran no interior do barril, transportando, comprimindo, fundíndose, plastificando e homoxeneizando o po mesturado.

·Vantaxes: bo efecto de mestura, baixa calor de corte, axeitado para procesar materiais de PVC sensibles á calor, consumo de enerxía relativamente baixo.

·Molde (molde de boca): este é o núcleo da tecnoloxía, que determina a-forma da sección transversal e a estrutura do panel da porta. O molde do panel oco da porta é moi complexo, con varias canles e moldes de núcleo no seu interior para formar a estrutura final oca de varias cámaras. O deseño e a precisión do procesamento do molde determinan directamente a calidade do produto.

3. Sistema de refrixeración normalizado

Solidifica o perfil fundido a alta-temperatura do molde ata a súa forma final.

·Mesa de conformación ao baleiro: composta por varios depósitos de auga conformadores ao baleiro (normalmente de 3-4 seccións). Cando o perfil atravesa o depósito de auga, adhírese firmemente ao molde de conformación mediante adsorción ao baleiro e arrefríase e solidifícase rapidamente a través da auga de refrixeración circulante.

·Este é un paso crucial para conseguir dimensións precisas e suavidade da superficie.

4. Máquina de tracción

Proporcionar tensión estable e continua para sacar o perfil do molde a unha velocidade uniforme, garantindo a continuidade da produción e a estabilidade das dimensións do perfil.

·Os tractores de orugas son os máis habituais, que utilizan dúas vías superior e inferior para suxeitar os perfís para a tracción.

5. Máquina de corte

Perfís cortados automaticamente segundo a lonxitude definida (normalmente o tamaño estándar do panel da porta, como 2,1 metros, 2,4 metros).

·Serra planetaria/serra circular: a folla da serra móvese de forma sincronizada co perfil para cortar, e a superficie de corte é plana e lisa.

6. Grúa bastidor/transpilador

Recibe automaticamente os paneis cortados das portas e apílaos ordenadamente para facilitar o seu manexo e embalaxe.

Equipo de apoio opcional (para mellorar os efectos de superficie)

Para os paneis de portas que requiren un revestimento de superficie, a liña de produción tamén debe engadir os seguintes equipos:

7. Máquina laminadora en liña

Despois da extrusión do perfil e antes de entrar na fase de conformación, a película decorativa de PVC únese á superficie do perfil mediante alta temperatura e presión.

·Vantaxes: a película ten unha forte adherencia ao substrato, sen necesidade de pulverización posterior, patróns realistas e pódese completar dunha soa vez.

Fórmula de materia prima → alta -mestura en quente → refrixeración → almacenamento en silo → extrusión de extrusora de parafuso xemelgo cónico- → moldeo a través do molde → (opcional: revestimento de película en liña) → conformación de arrefriamento ao baleiro → tracción en pista → corte de lonxitude fixa → empilhado automático → inspección e envasado

Etiquetas en quente: liña de máquinas de extrusión de paneles de portas de pvc, China fabricantes de liñas de máquinas de extrusión de paneles de portas de pvc, provedores, fábrica