Máquina de paneles de teito de PVC

A liña de produción de fibelas de PVC é un equipo automatizado que mestura resina de PVC, carbonato de calcio (po de pedra) e varios aditivos, sofre unha serie de procesos como plastificación a alta-temperatura, moldaxe por extrusión, arrefriamento e conformación, corte e bobinado e, finalmente, produce fibela de PVC.

Características finais do produto:

·Resistente á auga e á{0}}humidade: soluciona completamente o problema dos teitos mofos en ambientes como cociñas e baños.

·Lixeiro e resistente ao lume-: o material é lixeiro e ten un bo retardo de chama (ata o nivel B1).

·Fácil instalación: deseño modular, a través do empalme de portos empresariais, a eficiencia da instalación é moi alta.

·Fácil de limpar: superficie lisa, resistente ao fregado.

·Altamente decorativo: pode producir varias cores e estampados (como branco puro, beis, vetas de madeira, etc.).

Principais aplicacións: Teito en áreas como cociñas, baños, balcóns, corredores, oficinas, etc. para decoración do fogar e roupa de traballo.

Unha liña de produción estándar de fibelas de PVC inclúe principalmente os seguintes sistemas:

Fluxo de traballo básico: alimentación automática de materias primas → Mestura en quente de alta velocidade → Mestura en frío → Extrusión de plastificación por extrusora → Formación de moldes → Formación ao baleiro → Depósito de auga de refrixeración → Tracción → Corte de lonxitude fixa → Enrolamento/empilamento automático

(1) Sistema de mestura

·Sistema de alimentación automático: normalmente se usa unha máquina de alimentación automática ao baleiro, resina de PVC, po de calcio e outras materias primas transpórtanse automaticamente do silo ao mesturador, reducindo o traballo manual e garantindo unha proporción precisa.

·Mezclador en quente de alta velocidade: introduza materias primas segundo a proporción da fórmula, eleve a temperatura mediante fricción rotatoria de alta -velocidade (ata 110-120 graos), derrita completamente os aditivos e envólveos na superficie de resina e po de calcio, para conseguir un xel preliminar e unha mestura uniforme.

·Mezclador frío: recibe materiais de alta-temperatura e arrefríaos rapidamente a 40-50 graos mediante axitación e refrixeración por auga da camisa para evitar a formación de grumos e proporcionar mesturas secas soltas e uniformes para a extrusión.

(2) Sistema de extrusión

·Extrusora de cono dobre parafuso:

·Elección dominante absoluta. As súas vantaxes residen nun excelente efecto de mestura e unha forte capacidade de transporte, especialmente axeitado para fórmulas de PVC con alto recheo (alto contido en po de calcio).

·O modelo é seleccionado segundo o volume de produción, e os comúns inclúen SJSZ-51/105, 55/110, etc. (os números representan o diámetro do parafuso).

· Troquel de extrusión:

·A clave para determinar a-forma da sección transversal da placa da fibela. A canle de fluxo interno do molde está deseñada con precisión para garantir que o material fundido flúe uniformemente, formando a forma, a ranura e o grosor da placa da fibela.

·A calidade do molde determina directamente a uniformidade do grosor e o rendemento do produto.

(3) Sistema de conformación e refrixeración

·Calibrador de baleiro:

·Os equipos fundamentais para a produción de fibelas. A lousa suavizada a alta-temperatura da boca do molde entra inmediatamente na estación de formación ao baleiro.

·Por adsorción ao baleiro, a lousa adhírese firmemente ao molde conformador e arrefríase e endurecese rapidamente pola circulación da auga de refrixeración, obtendo unhas dimensións precisas e unha superficie lisa.

·A lonxitude da mesa de conformación e a configuración da sección de baleiro son fundamentais para o efecto de conformación.

·Tanque de refrixeración: despois da conformación preliminar da placa de fibela, entra no tanque de refrixeración e arrefríase completamente a temperatura ambiente mediante inmersión ou arrefriamento por pulverización, garantindo que o produto teña unha forma totalmente e non se deforme.

(4) Sistema de tracción e impresión/laminación (opcional)

·Caterpillar Haul off: proporciona unha tracción suave e potente, coa placa de suxeición avanzando a unha velocidade constante, sincronizada coa velocidade de extrusión, garantindo unha produción estable.

·Unidade de impresión (opcional): se é necesario facer vetas de madeira, vetas de pedra ou outros patróns na superficie da placa de fibela, configurarase un dispositivo de impresión despois da tracción, e a impresión de superficie realizarase a través dun rolo de patrón.

·Unidade de laminación (opcional): Cubra a superficie da fibela cunha película protectora transparente para evitar arañazos durante o transporte e a instalación.

(5) Sistema de corte e recollida

· Máquina de corte automática:

·Para materiais de bobina branda: as máquinas de rebobinado automático adoitan estar equipadas, e as placas de fibela producidas enrólanse en placas grandes, que despois se cortan.

·Para táboas duras de lonxitude fixa: equipadas con serras de corte de viaxe ou serras voadoras, cortadas automaticamente a unha lonxitude fixa segundo a lonxitude fixada.

·Apilador: recibe placas cortadas con fibela de lonxitude fixa e apílaas automaticamente para facilitar o empaquetado.

1. Posicionamento do produto: aclare que tipo de placa de fibela se produce principalmente (ancho, grosor, se é unha placa dura ou unha placa branda enrolada)? Necesitas patróns de superficie (para determinar se configura unha máquina de impresión)?

2. Demanda de produción: seleccione o modelo de extrusora axeitado segundo o plan de mercado. Por exemplo, o modelo SJSZ-51/105 produce aproximadamente 80-120 quilogramos por hora, mentres que o modelo SJSZ-65/132 pode producir 200-300 quilogramos por hora.

3. Nivel de automatización: ¿Necesitas alimentación totalmente automática, enrolamento/empilamento automático? Canto maior sexa o grao de automatización, menor será o custo laboral e máis estable será a calidade do produto.

4. Calidade do molde: o molde é o compoñente principal da liña de produción, e o seu nivel de deseño e precisión de fabricación determinan directamente a calidade, a forma e a estabilidade da produción do produto. É moi necesario investir nun conxunto de-moldes de alta calidade.

5. Servizo de provedores: elixe un provedor de confianza que poida proporcionar servizos únicos-desde a planificación da fábrica, a instalación e posta en servizo de equipos, a formulación do proceso de produción, a formación operativa ata o servizo posvenda.

A tecnoloxía da liña de produción de fibelas de PVC está madura, o limiar de investimento é relativamente baixo e úsase amplamente no mercado. A clave do seu funcionamento exitoso reside en:

·Fórmula estable: garante a dureza e resistencia do produto.

·Moldes e táboas de conformación precisas: garantindo a forma e o tamaño do produto precisos.

·Extrusora fiable: garantindo unha produción continua e estable.

·Proceso maduro: os operadores teñen un control competente sobre parámetros como a temperatura, a velocidade e o grao de baleiro.

Se tes un orzamento de investimento específico e especificacións de produtos obxectivo, podes ter unha comunicación máis-connosco. Adoitan ofrecer o plan de configuración de equipos máis axeitado en función das súas necesidades.

Etiquetas en quente: Máquina de panel de teito de pvc, fabricantes de máquinas de panel de teito de pvc de China, provedores, fábrica