Liña de máquinas de extrusión de paneles de parede de PVC

1. Visión xeral da liña de produción e do produto final

Esta liña de produción é un equipo automatizado que produce continuamente varias formas, cores e estilos de paneis de parede de PVC a partir dunha mestura de PVC a través da tecnoloxía de moldaxe por extrusión.

Produto final:

·Taboleiro de fibela de PVC (placa de Great Wall, placa de parede integrada): unha placa de tira longa con ranura e lengüeta (ranuras macho e femia), que se pode empalmar e instalar directamente, utilizada principalmente para paredes e teitos.

·Rodapié de PVC, esquina superior, cintura: varias liñas decorativas.

·Outros materiais de-formas especiais: paneis en forma de-tridimensionais con efectos decorativos especiais.

Estes produtos teñen as características de impermeabilización, resistencia á humidade, retardo de chama, illamento acústico, instalación rápida e fácil limpeza, polo que son materiais decorativos idóneos para lugares como cociñas, baños, balcóns e oficinas.

2. Compoñentes fundamentais e fluxo de traballo

O proceso básico é semellante á liña de imitación de pedra, pero a diferenza principal reside no molde e no procesamento posterior.

Raw material preparation ->high-speed hot mixing ->cold mixing ->extruder plasticization ->mold forming ->vacuum shaping ->cooling water tank ->traction ->printing/laminating (optional) ->fixed length cutting ->apilado automático

3. Explicación detallada dos principais equipos (características do panel de parede)

(1) Sistema de mestura

·Mezclador en quente de alta velocidade + mesturador en frío: exactamente igual que antes, é a clave para garantir a uniformidade do material e a plastificación previa. A fórmula xoga un papel decisivo na dureza, tenacidade e resistencia á intemperie dos paneis de parede.

(2) Sistema de extrusión

·Extrusora cónica de dobre-parafuso: segue sendo a opción principal absoluta. Debido ao seu excelente rendemento de mestura e capacidade de alimentación, é moi axeitado para o procesamento directo de PVC en po. O modelo selecciónase en función do volume de produción (como SJSZ51/105, onde 51 representa o diámetro do extremo pequeno e 105 representa a distancia do centro do parafuso).

(3) Sistemas de moldeo e conformación - diferenzas tecnolóxicas fundamentais

Esta é a maior diferenza entre a liña de taboleiro e a liña de folla.

· Troquel de extrusión:

·Este é o núcleo que determina a-forma da sección transversal do panel de parede. Os canles de fluxo internos do molde están deseñados con precisión para garantir que o material fundido forme uniformemente a forma do panel da parede (como os paneis da Gran Muralla, os tubos cadrados, etc.) e a estrutura de lengüeta e ranura.

·O nivel de deseño e a precisión de procesamento do molde determinan directamente a precisión dimensional e a calidade do aspecto do produto.

·Depósito calibrador de baleiro:

·Este é un equipamento esencial para a extrusión de paneis/perfís de parede. O tocho suavizado a alta-temperatura da boca do molde entra inmediatamente na estación de conformación ao baleiro.

·Hai moldes de conformación (normalmente segmentados) dentro da mesa de conformación que coinciden coa forma do produto. A través da adsorción ao baleiro e da circulación de auga de refrixeración, o tacho de PVC suavizado adsórbese con precisión na cavidade do molde de conformación e arrefríase e endurece rapidamente para obter dimensións precisas e unha superficie lisa.

·A lonxitude e o número de segmentos da táboa de conformación dependen da complexidade e da velocidade de produción do produto.

(4) Sistema de refrixeración

·Depósito de refrixeración: despois da conformación preliminar ao baleiro, os paneis da parede entran nun tanque de refrixeración longo e arrefríanse completamente a temperatura ambiente por inmersión ou pulverización, garantindo que o produto teña forma sen deformación.

(5) Sistema de tracción

· Caterpillar Saul off:

·Este é o equipo de tracción estándar para a produción de perfís. Dúas ou máis pistas suxeitan o panel da parede, proporcionando unha tracción forte, estable e uniforme para evitar que o perfil se deslice ou se deforme.

·A velocidade de tracción e a velocidade de extrusión deben estar sincronizadas, se non pode provocar acumulación ou rotura do material.

(6) Equipo de procesamento posterior (opcional)

·Máquina de impresión: imprime vetas de madeira, vetas de pedra e outros patróns na superficie dos paneis de parede para mellorar o atractivo decorativo.

·Máquina de laminación de películas: aplique unha capa de película decorativa de PVC/PET na superficie para proporcionar cores e texturas máis ricas e aumentar a resistencia ao desgaste.

(7) Sistema de corte e apilado

·Cortador orbital ou serra voadora:

·Para paneis de parede oca, as máquinas de corte planetaria son unha mellor opción. A súa folla de serra circular non só xira por si mesma, senón que tamén xira arredor do perfil, o que permite un corte limpo e eficiente sen espremer o perfil, evitando o aplanamento.

·Transpilador automático: recibe paneis de parede de lonxitude fixa cortados e apílaos de forma automática.

4. Consideracións para a selección da liña de produción (para paneis de parede)

1. Tipo de produto: aclara o tipo de produto principal que queres producir (é unha fibela ou un rodapé?), que determina a configuración do molde e da mesa de conformación.

2. Importancia do molde: o molde é a alma da produción de paneis de parede. É fundamental investir nun molde ben-deseñado e de alta-calidade, xa que determina a calidade, o rendemento e a eficiencia de produción do produto.

3. Produción e automatización: en función do orzamento de investimento e das expectativas do mercado, seleccione o modelo de extrusora correspondente para a produción (como 51/105, 55/110, 65/132, etc.) e determine o grao de automatización (se é necesario o apilado automático, etc.).

4. Materias primas e fórmula: a cantidade de recheo de carbonato de calcio (po de pedra) na fórmula do panel de parede de PVC pode ser moi alta (para reducir os custos), o que require a resistencia ao desgaste e o torque da extrusora.

5. Experiencia do provedor: é esencial elixir provedores con ampla experiencia no campo dos equipos de perfís/paneis de parede de PVC, que poidan proporcionar servizos de deseño de moldes, formulación de procesos e posta en servizo máis profesionais.

Etiquetas en quente: liña de máquinas de extrusión de paneles de parede de pvc, China fabricantes de liñas de máquinas de extrusión de paneles de paredes de pvc, provedores, fábrica