Liña de máquinas de extrusión de pisos LVT

1. Sistema de procesamento de materias primas

Este é o punto de partida da produción, garantindo a precisión e estabilidade das materias primas.

·Sistema de dosificación automática: composto por múltiples almacéns de materias primas (almacenamento de resina de PVC, carbonato cálcico, etc.), depósitos de líquidos (plastificantes, etc.) e básculas de perda de peso de alta-precisión. O sistema de control informático calcula e entrega automaticamente varias materias primas en función da fórmula.

·Mezclador quente e mesturador frío de alta velocidade: coloque as materias primas preparadas no mesturador quente e xera calor mediante axitación e fricción a{0}}alta velocidade para mesturar uniformemente os materiais e alcanzar a temperatura establecida. A continuación, colócao rapidamente na batidora fría para que se arrefríe para evitar a formación de grumos e degradación, formando unha mestura seca lista para usar.

2. Sistema de extrusión - o corazón da liña de produción

O chan LVT de varias capas (normalmente composto por unha capa inferior, unha capa impresa e unha capa resistente ao desgaste{0}}) require que funcionen varias extrusoras.

·Extrusora principal: normalmente utilízase unha extrusora de -parafuso paralelo para procesar a capa central do chan. Os parafusos xemelgos teñen unha forte capacidade de cisallamento, plastificación e mestura, polo que os fan ideais para procesar materiais en po de PVC e garantir a compacidade e uniformidade do substrato.

·Extrusora de superficie: utiliza unha extrusora dun só parafuso para procesar capas transparentes resistentes ao desgaste{0}}. A materia prima para esta capa adoita ser granular e require unha alta plastificación, que debe ser uniforme e transparente.

·Co matriz de extrusión: esta é a tecnoloxía principal. Varias extrusoras (como un -parafuso xemelgo e dous parafusos sinxelos) fusionan o plástico fundido nunha matriz de coextrusión de precisión multi-canle. Cada capa de material fundido combínase dentro da cabeza do molde, pero con límites claros, formando unha tira fundida de varias-capas que sae no seu conxunto.

3. Sistema de laminación e conformación

Compacta, engrosa e dálle brillo ou textura á superficie ao material de folla fundida que sae do molde.

·Unidade de laminación: normalmente composta por varios rolos de calefacción cromados (como tres rolos, catro rolos ou cinco rolos) grandes de alta -precisión. A folla fundida enrólase en placas cun grosor extremadamente preciso, superficie lisa ou patróns en relevo a través dos ocos entre os rolos.

·Unidade de impresión en liña (opcional): se se utiliza tecnoloxía de impresión en liña, o gran de madeira e o patrón de pedra deseñados imprimiranse directamente no substrato a través dun dispositivo de impresión en huecograbado antes de entrar na máquina de laminación despois de que o substrato sexa extruido. O rolo de gravación aliñarase con precisión co patrón impreso (rexistrar o patrón), presionando as texturas cóncavas e convexas sincronizadas para conseguir efectos visuais e táctiles realistas.

4. Sistema de refrixeración e tracción

·Grupo de rolos de refrixeración: despois de laminar a alta-temperatura, a folla debe arrefriarse lenta e uniformemente para evitar que as tensións internas causen a deformación do produto. Unha serie de rolos de refrixeración arrefrían gradualmente a folla a temperatura ambiente a través da auga circulante interna.

·Tractor: proporciona tensión estable e axustable para tirar suavemente as follas cara adiante en toda a liña de produción, mantendo unha velocidade de liña constante, que é a clave para garantir unha produción continua e un grosor uniforme.

5. Sistema de tratamento de superficies

·Máquina de revestimento UV: para produtos de-alta gama, engadirase un proceso de revestimento UV despois do arrefriamento. O equipo recubrirá uniformemente a pintura UV líquida na superficie do chan e, a continuación, utilizará inmediatamente o dispositivo de curado UV para curar a superficie da pintura nunha capa protectora dura, -resistente ao desgaste e resistente aos arañazos en segundos. Pódense aplicar varios revestimentos (imprimación, capa superior).

6. Sistema de enrolado e corte

·Máquina de bobinado automático: rola o produto final nun rolo grande (rolo nai). Adoptando un sistema de control automático de tensión para garantir unha tensión constante dentro e fóra da bobina, sen engurras.

·Máquina de corte en liña: antes de enrolar, use un coitelo de disco afiado para cortar o rolo nai ancho en varios rolos estreitos segundo o ancho que lle solicite o cliente.

A liña de extrusión de follas de chan LVT é un equipo especial de chan LVT desenvolvido pola nosa empresa segundo as características do mercado de materiais de construción de chan composto de plástico. Produce principalmente chan LVT cun ancho de 1200 mm e espesor de 1,5-5 mm. Características do equipo: alto grao de automatización, operación sinxela, produción e operación estables e fiables e alta taxa de produto acabado.

O chan composto LVT producido a través do proceso composto en liña pola liña de produción de chan composto LVT ten as características de retardador de chama, a proba de -humidade, a proba de mofo, antiestático, resistente ao desgaste-, duradeiro, instalación sinxela, fácil mantemento, estilos ricos e varios estilos, etc.

Etiquetas en quente: liña de máquinas de extrusión de pisos lvt, fabricantes de liñas de máquinas de extrusión de pisos lvt de China, provedores, fábrica