Máquina pulverizadora de PVC

A máquina pulverizadora de PVC é un equipo mecánico que utiliza o cizallamento, o impacto e a fricción entre unha lámina móbil rotativa de alta -velocidade e unha lámina fixa fixa para moer materiais de refugallo duro de PVC (como perfís, tubos, chapas, etc.) en po fino.

A súa característica principal reside no "tipo de rotor", onde a principal acción de trituración provén do disco rotativo de alta -velocidade (rotor), que é diferente das trituradoras tradicionais baseadas no principio do disco.

1. Alimentación: os residuos de PVC son introducidos de forma uniforme e cuantitativa na cámara de trituración a través dun sistema de alimentación (normalmente un alimentador de parafuso ou alimentador vibratorio).

2. Cizalla e impacto: na cámara de trituración, un rotor rotativo de alta-velocidade (equipado con varias láminas móbiles) e unha lámina fixa fixada na cámara da máquina forman unha estrutura escalonada. O material é esmagado debido ás fortes forzas de cizallamento e impacto no espazo entre as láminas móbiles e fixas.

3. Moenda e fricción: os materiais triturados inicialmente sofren violentas colisións e fricción entre si e coa placa de revestimento interior baixo a tracción da folla, e son máis moídos en po fino.

4. Cribado e descarga: o po que cumpre os requisitos de finura lánzase ou aspira ao sistema de eliminación de po a través da placa de criba situada na parte inferior ou ao final da cámara. As partículas que non alcanzaron o nivel de finura seguirán triturando no interior da cavidade ata que poidan pasar pola peneira.

5. Sistema de refrixeración: debido á sensibilidade á temperatura do material de PVC, xérase calor durante a moenda a alta-velocidade, o que pode facer que o material se abranda, se pegue á folla ou mesmo se degrade. Polo tanto, as máquinas de moenda de PVC de alta-calidade adoitan estar equipadas cun sistema de refrixeración por auga (refrixeración da carcasa da cámara de moenda) e/ou un sistema de arrefriamento por aire para controlar estrictamente a temperatura de funcionamento e garantir a calidade e a saída do po.

·Anfitrión: incluíndo compoñentes básicos como o motor, o conxunto do rotor (pasa móbil), folla fixa, cámara de trituración, malla de pantalla, etc.

·Sistema de alimentación: alimentador en espiral ou alimentador vibratorio, controlando a velocidade de alimentación e a uniformidade.

·Sistema de refrixeración:-camiseta arrefriada por auga ou dispositivo-refrixerado por aire, que se usa para controlar a temperatura de trituración.

·Sistema de eliminación de po: colector de po por pulsos, separador de ciclóns e ventilador de tiro inducido, usado para recoller o po acabado e manter un ambiente de presión negativa para evitar fugas de po.

·Sistema de control electrónico: controla os parámetros de arranque, parada e funcionamento de todo o equipo.

Principais aplicacións:

·Reciclaxe de residuos duros de PVC: moer perfís de portas e ventás de PVC, tubos e táboas en po directamente a partir de chatarras, produtos non cualificados, etc.

·Preparación de recheos de PVC: Produción de recheos de po reciclados para o seu uso en novos produtos de PVC.

·Planta de mestura en seco: nalgunhas fórmulas, o po pódese usar directamente para mesturar.

Vantaxes significativas:

·Rendemento eficiente e alto-: o deseño do rotor ten unha alta velocidade de rotación, unha alta eficiencia de trituración e un gran rendemento.

·Boa calidade do po: as partículas de po xeradas por corte e moenda teñen formas relativamente regulares, boa fluidez, historia térmica curta (debido ao sistema de refrixeración) e pouco impacto nas propiedades do material.

·Produción continua: pode conseguir operacións continuas automatizadas desde a alimentación ata a descarga.

·Fácil axuste: ao substituír a malla por diferentes tamaños de apertura, a finura do po final pódese axustar dentro dun determinado intervalo (normalmente entre 20-80 mallas e os equipos de alta precisión poden alcanzar máis de 100 mallas).

Se estás pensando en comprar estes dispositivos, debes prestar especial atención a:

1. Material e resistencia ao desgaste: as láminas, os forros e as pantallas deben estar feitos de materiais altamente resistentes ao desgaste (como o aceiro para ferramentas de aliaxe, SKD11, etc.) porque o propio material de PVC é propenso ao desgaste do metal.

2. Sistema de refrixeración: debe estar equipado un sistema de refrixeración eficaz, que é a clave para garantir que o PVC non se degrade e non se pegue aos equipos. Pregunta sobre o método de arrefriamento e a súa eficacia.

3. Finura e peneira: aclare a finura (malla) do material en po acabado que necesita e confirme que o equipo se pode conseguir substituíndo a peneira.

4. Sistema de eliminación de po: equipado cun sistema de eliminación de po eficiente, se non, o ambiente de traballo será moi duro e haberá riscos de seguridade.

5. Potencia e consumo de enerxía: elixe a potencia do motor principal axeitada en función da saída esperada.

6. Marca e servizo posvenda-: elixe fabricantes especializados en maquinaria de plástico, especialmente aqueles con experiencia no campo do PVC, para garantir a estabilidade dos equipos e o servizo posvenda-.

A máquina pulverizadora de PVC úsase para moer residuos de chan SPC, teito de PVC, tubos de PVC, perfil de PVC, folla de mármore de PVC en po fino. A capacidade pode ser de 100-900 kg/h.

Este pulverizador de PVC está deseñado principalmente para moer PVC. O pulverizador utiliza unha lámina de tipo turbo. A folla estática e a lámina rotativa pódense axustar, polo que podes obter diferentes tamaños de po de PVC cun moedor. O alto rendemento, o baixo consumo de enerxía e a longa vida útil atraen a moitos clientes en todo o mundo. Pódese usar para plástico PVC a partir de tubos de PVC/perfil/chapa suave/botella/tarxeta de PVC de dureza baixa a moderada.

Etiquetas en quente: máquina de pulverización de pvc, fabricantes de máquinas de pulverización de pvc de China, provedores, fábrica