Máquina pulverizadora de PE PP

É un dispositivo mecánico que utiliza a moenda, cizallamento e fricción entre dous discos de moenda relativamente rotativos (un fixo e outro xiratorio) para procesar materiais PE/PP (normalmente materiais de folla que foron limpos e extruídos) en po fino.

A súa característica principal é o "tipo de disco de moenda", que é significativamente diferente do principio de trituración de "tipo rotor" anteriormente mencionado para PVC, e é máis axeitado para plásticos brandos e resistentes.

1. Alimentación: despois de limpar e espremer, o material de folla húmida de PE/PP (normalmente cun contido de auga do 5% -10%) introdúcese de forma forzosa e uniforme ao centro da cámara de moenda a través dun alimentador de parafuso.

2. Moenda e cizalla: o material entra entre dous discos de moer. A superficie do disco de moenda adoita ter rañuras ou patróns especialmente deseñados. En movementos relativos a alta-velocidade, os materiais están sometidos a fortes efectos de cizallamento, compresión e moenda, e rómpese en pequenas partículas.

3. Control da temperatura: a calor xerada durante o proceso de moenda fará que o material PE/PP se amolece moderadamente pero non se derrita, o que é realmente beneficioso para que se moia en po en lugar de cortarse en anacos. Esta é a principal vantaxe do principio de funcionamento do disco de moenda.

4. Descarga e cribado: o po moído lánzase á periferia do disco de moenda baixo a acción da forza centrífuga e do fluxo de aire, e pasa pola malla circundante. O po que cumpre o requisito de finura pasa pola peneira e é arrastrado polo sistema de transporte do fluxo de aire posterior. As partículas que non cumpran as normas seguirán moídas no interior da cavidade.

5. Transporte e refrixeración do fluxo de aire: o ventilador de tiro inducido correspondente xera presión negativa, que aspira o po acabado no separador de ciclóns e no filtro de bolsa para a súa recollida. Este fluxo de aire tamén serve para arrefriar o po e evitar que se aglutine debido á acumulación de calor.

·Anfitrión: incluíndo motor principal, sistema de transmisión, disco de moenda dinámico, disco de moenda estático e corpo da cámara de moenda.

·Sistema de alimentación: o parafuso de alimentación forzada é fundamental xa que garante unha alimentación uniforme, estable e controlable, que é a clave para manter a calidade e a produción estables do po.

·Sistema de pantalla: unha pantalla circular que rodea o disco de moenda, cuxa abertura determina a finura do po acabado.

·Sistema de refrixeración: normalmente non require refrixeración externa por auga, depende principalmente do fluxo de aire durante o proceso de moenda para o arrefriamento. Pero para equipos grandes ou ambientes de alta-temperatura, tamén se poden instalar camisas-refriadas por auga fóra da cámara de moenda.

·Sistema de eliminación de po: filtro de bolsa de pulso, separador de ciclóns, ventilador de tiro inducido, utilizado para recoller e arrefriar materiais en po, e manter a presión negativa en todo o sistema sen fugas de po.

·Sistema de control electrónico: control integrado de todo o sistema, controlando parámetros como a corrente do motor principal e a velocidade de alimentación.

Principais aplicacións:

·Reciclaxe de películas de PE/PP: esta é a aplicación máis imprescindible. Moer os fragmentos limpos de LDPE (como películas de envasado), HDPE (como biberóns) e PP (como bolsas tecidas) en po.

·Preparación de materiais reciclados de alta-calidade: os materiais en po teñen un historial térmico máis curto e menos degradación que as partículas despois da granulación do fundido, e a súa calidade é máis próxima á dos novos materiais.

·Venda directa: a forma en po é conveniente para o transporte e pódese vender directamente aos fabricantes de produtos posteriores como materias primas.

·Adición de mestura seca: o po pódese usar directamente na fórmula de produción de certos produtos plásticos.

Vantaxes significativas:

·Adecuado para plásticos brandos: en función das características de tenacidade do PE/PP, utilízanse o esmerilado e o cizallamento en lugar de golpear con forza, o que resulta nunha maior eficiencia e un consumo de enerxía relativamente menor.

·Boa forma de po: as partículas de po xeradas teñen unha forma máis regular, boa fluidez e alta densidade aparente.

·Temperatura de procesamento suave: controlando a cantidade de alimentación e o volume de aire, a temperatura pódese controlar dentro dun rango adecuado, que non só utiliza o reblandecemento do material senón que tamén evita a súa degradación.

·Produción automatizada continua: pode conectarse perfectamente coa liña de limpeza frontal-para formar unha liña de produción de reciclaxe automatizada completa.

Esta é unha comparación moi importante que reflicte como as propiedades dos materiais determinan a selección de equipos:

Máquina pulverizadora de PE PP

Características: Procesado de materiais de PE/PP brandos e resistentes (película, folla).

Principio básico: moenda, corte (disco de moenda)

Estado do material: xeralmente húmido (despois de ser secado)

Función da temperatura: Utiliza a calor de fricción para suavizar os materiais, facilitando a moenda

Forma do produto: po fino

Sistema clave: espiral de alimentación forzada

molino rotativo de PVC

Características: PVC duro e quebradizo (perfís, tubos)

Principio básico: impacto, cizallamento (pala do rotor)

Estado do material: debe estar seco

Función da temperatura: controla estrictamente a temperatura para evitar a degradación térmica do PVC / pegarse ao coitelo

Forma do produto: po fino ou partículas finas

Sistema clave: sistema de refrixeración forte

1. Compatibilidade de materiais: confirme que o equipo está deseñado especificamente para PE/PP, non para uso xeral.

2. Sistema de alimentación: debe estar equipado cun parafuso de alimentación forzada de velocidade variable, que é o núcleo do control da produción e da calidade do po.

3. Material e deseño do disco de moenda: o disco de moenda debe estar feito de aceiro de alto desgaste (como 9CrSi). O deseño da ranura dos dentes tamén afecta directamente a eficiencia de moenda e o consumo de enerxía.

4. Finura e rendemento: especifique claramente a finura do po acabado que precisa (como 40 mallas, 60 mallas, 80 mallas) e o rendemento correspondente (kg/h).

5. Sistema de eliminación de po: debe estar equipado un sistema de eliminación de po eficiente e selado. O po de PE/PP é inflamable e unha boa eliminación de po tamén é un requisito para a seguridade e a prevención de explosións.

1.Vixilancia remota en tempo real de-Internet móbil.
2.Deseño sen po: o proceso de moenda está totalmente selado, sen fugas de po

3.Accionamento directo con motor e disco abrasivo:-aforro de enerxía nun 20-15 %.
4. Usando motores síncronos de imán permanente: mellora a eficiencia nun 5-15%; Redución global do consumo de enerxía dos equipos: 20-35%.5.Gran capacidade de produción, ata 1,5 toneladas por hora.
5.Gran capacidade de produción, ata 1,5 toneladas por hora.
6. Deseño compacto con pequena pegada.

O molino de plástico é un pulverizador de plástico de tipo -disco, que ten as vantaxes de alta capacidade e baixa{1}}potencia. Esta máquina pódese usar para o procesamento de po de PE, HDPE, PP, PS, ABS, EVA, PET, nailon e outros materiais.

Etiquetas en quente: máquina de pulverización de pe pp, fabricantes de máquinas de pulverización de pe pp de China, provedores, fábrica