Liña de extrusión de tubos PPR

A liña de extrusión de tubos PPR é un conxunto completo de equipos utilizados para a produción de tubos de copolímero aleatorio de polipropileno (PP{0}}R), cun contido técnico e requisitos de precisión moi elevados, utilizados principalmente para a construción de sistemas de auga fría e quente.

Os tubos de PPR convertéronse na opción principal absoluta para as tubaxes de auga de calefacción e refrixeración domésticas debido á súa excelente resistencia á calor, á súa compatibilidade co medio ambiente e á fiabilidade das conexións de fusión en quente.

A liña de extrusión de tubos PPR é unha liña de produción automatizada que funde e plastifica as materias primas de PPR mediante extrusoras de precisión, dálles forma mediante moldes especializados, arrefríaas con encolado ao baleiro, imprimeas por tracción e, finalmente, córtaas a unha lonxitude fixa. Ten requisitos moi altos para un control preciso da temperatura e estabilidade.

Características do tubo PPR:

·Resistencia a altas temperaturas e altas presións: a temperatura de traballo a longo prazo-pode alcanzar os 70 graos, e a curto-prazo pode alcanzar os 95 graos, polo que é un material ideal para tubaxes de auga quente.

· Hixiene non tóxica: Cumpre os estándares de subministración de auga potable e pódese utilizar en sistemas de auga quente e fría.

·Conexión de fusión en quente: mediante unha conexión de enchufe de fusión en quente, a interface está integrada nunha soa, que nunca perde, segura e fiable.

·Illamento térmico e aforro de enerxía: baixa condutividade térmica e bo rendemento de illamento.

·Lixeiro, resistente á corrosión-e sen escalas.

Principais áreas de aplicación:

·Sistema de entrega de auga fría e quente para interiores para edificios (aplicación principal)

·Sistema de calefacción (como tubos de conexión de distribuidores para serpentíns de calefacción por chan radiante)

·Sistema de entrega de auga depurada

·Conduto de transporte de fluídos industriais

Unha liña de extrusión de tubos PPR de alta -calidade ten un fluxo de traballo preciso e estable:

Alimentación ao baleiro → Plastificación de extrusora de parafuso único → Extrusión de moldes de soporte → Dimensionamento ao baleiro → Refrixeración por inmersión → Tracción por vía → Impresión de códigos → Corte planetario → Apilado de tubos

(1) Sistema de alimentación e secado

·Máquina de alimentación ao baleiro: realiza o transporte automático de materias primas PPR.

·Secador deshumidificador: este é un equipo clave esencial para a produción de PPR. As materias primas de PPR teñen unha forte absorción de auga e pequenas cantidades de auga hidrolizaranse durante o procesamento a altas-temperaturas, o que provoca que se formen burbullas no interior do tubo, que afectan seriamente ás súas propiedades mecánicas e ao seu aspecto. O punto de orballo das materias primas debe baixarse ​​a menos de -40 graos a través dun secador para garantir que estean completamente secos.

(2) Sistema de extrusión - o núcleo da plastificación de precisión

·Extrusora de rosca única eficiente:

·Elección dominante absoluta. Debido á alta viscosidade e temperatura de procesamento do fundido PPR, hai requisitos especiais para o seu deseño.

·Deseño do parafuso: deben utilizarse parafusos tipo barreira (parafusos BM) ou separadores, con cabezales de mestura eficientes. Este deseño garante un forte cizallamento e unha plastificación uniforme do material PPR, evitando a formación de puntos de cristal non fundidos e garantindo a calidade intrínseca do tubo.

·Precisión do control da temperatura: o sistema de calefacción e refrixeración do barril da extrusora (normalmente refrixerado por auga-) debe ser moi preciso e a precisión do control da temperatura de cada sección debe estar dentro de ± 1 grao, porque as flutuacións de temperatura afectarán directamente á fluidez do fundido e á estabilidade dimensional do tubo.

· Relación lonxitude a diámetro (L/D): relativamente grande, normalmente 33:1 ou máis, para garantir que o material estea completamente derretido.

(3) Sistema de conformación e conformación

· Cabeza de troquel tipo araña:

·O material de PPR fundido divídese en múltiples fíos a través dun soporte divisor e despois fúndese na zona de confluencia.

·Reto de deseño: é necesario eliminar completamente as liñas de soldadura causadas polas barras separadoras mediante un deseño preciso da canle e unha lonxitude de conformación suficiente. A liña de fusión é o eslabón débil dos tubos de PPR, o que reducirá significativamente a súa resistencia á compresión, especialmente a súa resistencia hidrostática a longo prazo-.

· Tanque de dimensionamento ao baleiro:

·Principio de funcionamento: o tubo en branco que sae do molde entra inmediatamente na caixa de dimensionamento ao baleiro e adsórbese ao baleiro sobre a manga de dimensionamento para determinar o diámetro exterior do tubo e realizar o arrefriamento preliminar.

·Refrixeración por inmersión en baño de auga: as liñas de produción de tubos PPR adoitan empregar tanques de auga de refrixeración por inmersión en lugar de arrefriamento por pulverización. Debido á alta cristalinidade e á gran contracción do arrefriamento do PPR, requírese un método de arrefriamento máis suave e uniforme para reducir a tensión interna, evitar a deformación e a deformación do tubo.

(4) Sistema auxiliar - realización de alto estándar

·Caterpillar Haul off: require unha velocidade extremadamente estable, perfectamente sincronizada coa velocidade de extrusión, e calquera fluctuación pode provocar un grosor desigual da parede da tubaxe.

·Impresora de inxección de tinta: imprime a marca, as especificacións (como as series S5, S4, S3.2, que representan a clasificación de presión), os estándares, a data de produción, etc. na superficie do tubo, que é unha base importante para a trazabilidade da calidade do produto.

· Cortador orbital:

·A única opción para o corte de tubos PPR. O método de corte rotativo garante que a incisión sexa absolutamente plana, suave e libre de rebabas. Isto é crucial para as conexións de fusión en quente posteriores, xa que os cortes irregulares poden levar a interfaces de fusión en quente imperfectas, deixando un risco de fugas de auga.

·Rack de apilamiento automático: recibe tubos cortados.

1. As materias primas deben secar estrictamente: este é o primeiro requisito previo para producir tubos PPR cualificados, e o contido de humidade debe controlarse a un nivel extremadamente baixo (normalmente<0.02%).

2. Precisión de control de temperatura extremadamente alta: desde o secador ata a extrusora, cada sección e molde require un sistema de control de temperatura de alta-precisión para evitar a degradación do material ou a plastificación desigual.

3. Eliminar as liñas de fusión: o deseño e o nivel de procesamento dos moldes son a manifestación central da tecnoloxía das liñas de produción, que determinan directamente a vida útil a longo prazo da resistencia hidráulica estática dos tubos.

4. Refrixeración lenta e uniforme: adoptando un tanque de auga de refrixeración por inmersión e garantindo unha lonxitude de arrefriamento suficiente para controlar o proceso de cristalización do PPR e acadar propiedades óptimas do material.

1. Posicionamento do produto e estándares: que estándar é o mercado obxectivo (GB/T 18742, ISO 15874, DIN 8077/78)? Que niveis de presión (S5, S4, S3.2) e tamaños (normalmente de 20 mm a 110 mm) dos tubos se producen?

2. Demanda de capacidade: escolla unha extrusora coas especificacións adecuadas (como Φ 45, Φ 65, Φ 90 mm). O fundido PPR ten unha densidade baixa e o rendemento do mesmo diámetro do parafuso é inferior ao do PE/UPVC.

3. Calidade dos compoñentes básicos: céntrase no efecto de deshumidificación do secador, no control da temperatura e no deseño do parafuso da extrusora e na fonte técnica do molde (eliminando a capacidade de fusionar liñas).

4. Nivel de automatización: precisas configuracións-de gama alta, como medición e lotes totalmente automáticas, detección de espesores de paredes en liña, etc.?

5. Profesionalidade dos provedores: os procesos de produción de PPR son complexos, e hai que seleccionar provedores con profunda acumulación técnica, parámetros de proceso maduros (temperatura, velocidade, grao de baleiro, etc.) e formación integral. O mellor sería proporcionar un proxecto chave en man.

A máquina de fabricación de tubos de auga PPR úsase para producir tubos PPR para o abastecemento de auga fría e quente na casa. Consta dunha máquina de alimentación ao baleiro, secador de tolva, extrusora dun só parafuso, molde, co-extrusora de liña de marca, depósito de calibración e refrixeración ao baleiro, tanque de refrixeración de pulverización estendido, máquina de extracción, impresora, cortador e soporte de pila.

E para tubos reforzados con fibra PPR de tres capas, tamén haberá outra extrusora para a capa de fibra media.
O tubo de PP-R pode ser dunha soa capa cunha liña de marca extruída por unha extrusora, ou dúas capas, ou tres capas con fibra de vidro de capa media reforzada extruída por dúas ou tres extrusoras de alta eficiencia; ou tubo reforzado con fibra de vidro ppr de catro capas, etc.

1. O co-de expansión lineal é só un 20-30 % en comparación cos produtos normais de PPR, resolve completamente o problema do estiramento de tubos de plástico.
 

2. Rixidez da tubaxe para evitar o flacidez da tubaxe, reducindo tamén a densidade e o número de puntos de apoio fixos, reducindo así o custo global do proxecto.

3. Niveis de presión máis altos, maior vida útil baixo a forza de tremor de deseño normal.

4. O rendemento a alta temperatura é mellor, aforrar enerxía, FR / PP-R aplicar nos sistemas de auga quente, a temperatura normal ata 95-100 graos, tanto para mellorar o uso da temperatura media, pero tamén para reducir o espesor do material de illamento. O custo global é menor.

5. Gran caudal de auga: ao mesmo nivel de condicións de presión, o grosor da parede do tubo FR/PP-R aumenta o diámetro interior do tubo, aumentando así o caudal de auga (20%)

6. Resolve o problema da permeabilidade ao osíxeno da canalización, o contacto directo coa capa freática dentro da saúde non é tóxico, sela e non formará musgo de esfagno.

Etiquetas en quente: liña de extrusión de tubos ppr, fabricantes de liñas de extrusión de tubos ppr de China, provedores, fábrica