Liña de extrusión de tubos de PE

A liña de extrusión de tubos de PE utilízase principalmente para producir tubos de polietileno de alta -densidade (HDPE) ou polietileno de media densidade (MDPE).

Os tubos de PE úsanse amplamente en campos como o abastecemento de auga, o gas, o rego, etc. debido á súa flexibilidade única, resistencia á corrosión e rendemento de soldadura.

A liña de extrusión de tubos de PE é unha liña de produción continua automatizada que funde e plastifica materias primas de partículas de PE a través dunha extrusora, dálles forma con moldes de precisión, arrefríaas cun diámetro fixo e córtaas por tracción, producindo finalmente varias especificacións de tubos de polietileno.

Características do produto final (tubo de PE):

·Boa flexibilidade: pódese enrolar (pequeno diámetro) e ten unha forte resistencia ao asentamento da cimentación.

·Resistencia ao impacto a baixas temperaturas: non se volverá fráxil mesmo a baixas temperaturas.

·Excelente estabilidade química: resistente á corrosión de diversos medios químicos, sen necesidade de tratamento anticorrosión{0}.

·Conexión fiable: o acoplamento de fusión en quente e a conexión de fusión eléctrica pódense usar para formar un todo integrado sen perigo de fugas.

·Longa vida útil: pódese usar durante máis de 50 anos baixo temperatura e presión nominales.

Principais áreas de aplicación:

·Gaduto de transmisión de gas (aplicación básica con requisitos de seguridade extremadamente altos)

·Condución municipal de abastecemento de auga

·Proxecto de seguridade da auga potable no rural

·Canos de rego agrícola

·Gaduto de transporte de materia prima industrial

Unha moderna liña de extrusión de tubos de PE cun fluxo de traballo altamente automatizado:

Alimentación ao baleiro → Plastificación de extrusora dun só parafuso → Extrusión de matriz en espiral → Dimensionamento ao baleiro → Refrixeración por pulverización → Medición de diámetro láser → Tracción en pista → Impresión de código de pulverización → Corte planetario → Apilado de tubos

(1) Sistema de alimentación

·Máquina de alimentación ao baleiro: A través dun sistema de alimentación centralizado centralizado, as materias primas de PE son transportadas de forma automática e limpa dende o silo ata a tolva da extrusora, conseguindo unha produción automatizada.

(2) Sistema de extrusión - o núcleo da liña de produción

·Extrusora de rosca única eficiente:

·Elección dominante absoluta: as partículas de PE teñen unha boa fluidez, son fáciles de plastificar e un só parafuso eficiente é a mellor opción para satisfacer plenamente os seus requisitos de procesamento, cun alto custo-eficacia.

·Deseño do parafuso: en función das características dos materiais de PE, adoita utilizarse un parafuso tipo separación (parafuso de Barr) ou un parafuso con cabezal de mestura para conseguir unha fusión de plastificación eficiente e uniforme, garantindo paredes interiores e exteriores lisas do tubo.

· Relación lonxitude a diámetro (L/D): xeralmente máis longa, ata 30:1~33:1, para garantir o tempo de residencia suficiente e o historial de cizallamento do material, logrando unha fusión e homoxeneización completas.

(3) Sistema de moldaxe e conformación - Clave técnica

· Cabeza de troquel espiral:

·Esta é a tecnoloxía básica para producir tubos de PE, especialmente tubos de gran-diámetro. A diferenza da matriz tipo soporte usada en UPVC, a matriz en espiral divide o material de PE fundido a través de múltiples canles de fluxo en espiral na cavidade do molde e finalmente converxe na matriz da boca.

·Vantaxes: pode eliminar completamente as liñas de soldadura causadas polas barras de desviación, mellorando moito a rixidez do anel e a resistencia á explosión dos tubos, especialmente axeitado para tubos de presión (como tubos de abastecemento de auga e tubos de gas).

· Tanque de dimensionamento ao baleiro:

·Principio de funcionamento: o tubo en branco que sae do molde entra inmediatamente na caixa de dimensionamento ao baleiro. Usando a presión negativa ao baleiro para adsorber a parede exterior do tubo en branco suavizado na manga de dimensionamento, determínase con precisión o tamaño do diámetro exterior do tubo e realízase o arrefriamento preliminar.

·Refrixeración por pulverización: a caixa de dimensionamento está chea de cabezas pulverizadoras para arrefriar uniformemente os tubos.

(4) Sistema de asistencia - unha manifestación de modernización e alta precisión

·Depósito de refrixeración por pulverización: é moi longo (ata 40-60 metros) e emprega unha gran cantidade de auga pulverizada para arrefriar e solidificar completamente as tubaxes xa dimensionadas de fóra cara a dentro, eliminando as tensións internas.

· Medidor de diámetro láser: equipamento estándar para liñas de produción de-alta gama. Monitorización sen contacto-en tempo real do diámetro exterior da tubaxe e retroalimentación dos datos ao sistema de control de velocidade do tractor ou da extrusora, formando un control de-lazo pechado para garantir tolerancias dimensionais precisas e estables.

· Caterpillar Haul off: varias pistas agarran uniformemente o tubo, proporcionando unha tracción forte, estable e sen deslizamentos. A velocidade está sincronizada coa velocidade de extrusión para garantir un grosor uniforme da parede.

·Impresora de inxección de tinta: marca de pulverización, especificación, estándar, data de produción, código de trazabilidade e outra información sobre a superficie das tubaxes, especialmente para as tubaxes de gas que requiren trazabilidade.

· Cortador orbital:

·A única opción para cortar tubos de PE. Ao cortar, a folla de serra circular xira a gran velocidade mentres xira arredor do tubo a unha velocidade constante, conseguindo un corte suave a alta velocidade, sen virutas nin rebabas, e garantindo que a sección de corte sexa perpendicular ao eixe do tubo. Isto é crucial para o acoplamento de fusión en quente posterior.

·Rack/apilador abatible: recibe automaticamente as tubaxes cortadas e apílaas ordenadamente.

1. Secado de materias primas: aínda que o PE non ten unha forte absorción de auga, para aplicacións-de gama alta, como tubos de gas, un secador adoita estar equipado para secar previamente as materias primas para evitar a xeración de burbullas.

2. Adición de masterbatch de cores: é necesaria unha máquina de adición de masterbatch de cores precisa, como unha báscula de perda de peso, para garantir ratios de adición precisas e estables e cor consistente dos tubos (como tubos amarelos para o gas e tubos negros e azuis para o abastecemento de auga).

3. Medición de espesores de paredes en liña: para liñas de produción con requisitos moi altos, equiparase un sistema de medición de espesores de paredes en liña por ultrasóns para controlar e axustar a uniformidade do grosor da parede en tempo real.

4. Control de calidade estrito: a liña de produción debe estar equipada con sensores de presión de fusión, sensores de temperatura de fusión, etc., e conectada ao sistema PLC para un seguimento e gravación completos.

1. Posicionamento do produto: aclarar os principais tipos de tubos de PE producidos (tubos de abastecemento de auga, tubos de gas, tubos de rega)? Cal é o calibre e a presión máximas? Isto determina o tamaño e o nivel de configuración da extrusora.

2. Demanda de capacidade: seleccione as especificacións da extrusora en función do tamaño do mercado (como o diámetro do parafuso de Φ 65, Φ 90, Φ 120 mm, etc.).

3. Grao de automatización e intelixencia: Necesitamos alimentación centralizada, pesaxe e engadimento automáticos, medición do diámetro láser, envasado automático, etc? Isto afecta aos custos de investimento e á eficiencia operativa-a longo prazo.

4. Tecnoloxía de moldes: a elección de provedores con capacidades avanzadas de deseño e fabricación de matrices en espiral é fundamental para garantir as propiedades mecánicas dos tubos.

5. Fortaleza do provedor: elixe provedores que poidan ofrecer solucións completas, soporte de procesos, formación técnica e servizo posvenda fiable. Os provedores de liñas de produción de tubos de gas tamén deben ter certificacións relevantes da industria e casos de éxito.

Resumo: a tecnoloxía da liña de extrusión de tubos de PE está madura e segue mellorando constantemente. O seu núcleo reside nunha extrusora de parafuso único plastificante eficiente, un molde de parafuso sen racionalización, un sistema de dimensionamento e arrefriamento ao baleiro preciso e un corte planetario para garantir a calidade do corte. Investir nunha liña de produción deste tipo require unha asignación e selección precisas en función do mercado obxectivo.

Etiquetas en quente: liña de extrusión de tubos PE, fabricantes de liñas de extrusión de tubos PE de China, provedores, fábrica