Liña de extrusión de mangueira de aceiro de PVC

A liña de extrusión de mangueiras de fío de aceiro de PVC é unha liña de produción completa utilizada para producir tubos de enrolamento en espiral reforzados con fío de aceiro de PVC.

As características deste tipo de tubos son: parede interior lisa, nervaduras de reforzo enrolladas en espiral na parede exterior e fío de aceiro de alta -resistencia envolto no interior das costelas, o que mellora moito a rixidez do anel e o rendemento a compresión do tubo, mantendo as vantaxes da resistencia á corrosión do material de PVC e un peso lixeiro. Amplamente utilizado en drenaxe municipal, ventilación, sumidoiros industriais, funda de arame e cable e outros campos.

Unha liña de produción completa normalmente consta das seguintes partes:

1. Sistema de host/extrusión

Este é o núcleo da liña de produción, responsable da fusión e plastificación das materias primas de PVC e da súa extrusión.

·Extrusora dun só parafuso: a opción máis común adoita ser unha extrusora de parafuso dobre-cónico ou dobre-parafuso paralelo, que pode procesar mellor o po de PVC, conseguir unha plastificación uniforme e unha produción estable.

·Especificacións da extrusora: seleccione segundo o rango de diámetro do tubo de destino, os comúns inclúen SJ-65, SJ-80, SJ-100, etc. (os números representan o diámetro do parafuso). Canto maior sexa o diámetro, maior será a saída e maior será o diámetro dos tubos que se poden producir.

2. Sistema de formación de bobinados

Este é o equipamento clave para a produción de tubos de bobinado de fío de aceiro, de maior contido técnico.

·Cabeza de molde: Cabeza de molde en cruz ou en espiral especialmente deseñada que extrue PVC fundido na preforma desexada (tira nervada).

· Máquina de bobinado:

·Disco xiratorio: disco grande e con precisión xiratoria no que se monta unha matriz de moldura.

·Molde de conformación: instalado sobre un disco rotativo, que serve para recibir o tocho extruído da cabeza do molde, e envolvelo, soldar, arrefriar e darlle forma a tubo.

·Dispositivo de colocación de fío: durante o proceso de enrolamento, introdúcese con precisión o fío de aceiro de alta -resistencia ao tocho e envólvese con PVC fundido para formar nervaduras de reforzo.

·Dispositivo de prensado de rolos: presiona o tubo de reforzo envolto xuntos para garantir unha soldadura segura.

3. Sistema de tracción

Responsable de tirar de forma constante o tubo formado da máquina de enrolamento.

·Tractor de orugas: o máis común utiliza varias vías para suxeitar uniformemente a parede exterior do tubo, proporcionando unha forza de tracción estable e forte. A velocidade é axustable e sincronizada coa velocidade de extrusión.

4. Sistema de corte

Responsable de cortar tubos de produción continua en lonxitudes predeterminadas.

·Máquina de corte planetario (tipo serra circular): o método de corte máis axeitado para tubos de gran-diámetro. A lámina de corte non só xira por si mesma, senón que tamén xira arredor do tubo, logrando un corte a alta-velocidade e suave sen rebabas no corte.

5. Equipamentos auxiliares

·Máquina mesturadora (-mesturadora en quente de alta velocidade + mesturadora en frío): úsase para mesturar e preplastificar uniformemente resina de PVC, estabilizadores, lubricantes, recheos, colorantes e outras materias primas, que é o primeiro paso para garantir a calidade do produto e é fundamental.

·Alimentador ao baleiro: entrega automaticamente os materiais mesturados á tolva da extrusora, reducindo o traballo manual e a contaminación.

·Rack de endereitamento e alimentación de fíos: utilízase para almacenar bobinas de fíos e para endereitar e controlar a tensión dos fíos durante o proceso de alimentación.

·Rack de apilado de tubos/bastidor de volteo: recibe tubos rematados cortados e bótaos ou eliminalos automaticamente da liña de produción.

·Sistema de control: PLC (Controlador lóxico programable) ou ordenador industrial controla de forma centralizada o funcionamento de toda a liña de produción, incluíndo todos os parámetros como temperatura, velocidade, lonxitude de corte, etc., que é unha configuración estándar dos equipos modernos.

1. Mestura: mestura varias materias primas de acordo coa fórmula nunha batidora-de alta velocidade e despois arrefríaas a temperatura ambiente a través dun mesturador frío para usalas máis tarde.

2. Alimentación: o material mesturado introdúcese na tolva da extrusora a través dunha máquina de alimentación ao baleiro.

3. Extrusión: despois de ser quentado, cortado, fundido e plastificado na extrusora, o material extrúese nun tocho de sección transversal específica a través da cabeza do molde.

4. Enrolamento e envoltura: o tacho extruído está enrolado en espiral nun disco de enrolamento xiratorio, mentres que o dispositivo de alimentación de fío de aceiro alimenta con precisión o fío de aceiro no tacho e envólvese con PVC fundido.

5. Compresión e refrixeración: o espazo en branco do tubo envolto é comprimido por unha roda de presión para fundir as capas espirais adxacentes nunha soa, e inicialmente arrefríase e dáse forma.

6. Tracción: o tractor de orugas saca o tubo da máquina de bobinado a unha velocidade constante.

7. Corte: cando o tubo alcanza a lonxitude establecida, a máquina de corte planetario realiza automaticamente o corte.

8. Apilado: os tubos cortados recóllense e apiláronse automaticamente polo bastidor de apilado.

Se estás pensando en comprar equipos, debes prestar atención aos seguintes puntos:

1. Especificacións do produto obxectivo: especifique claramente os diámetros mínimos e máximos (como DN200-DN1200mm) e os niveis de rixidez do anel (como SN8, SN10) dos tubos que quere producir. Isto determina directamente o tamaño das extrusoras e máquinas de bobinado que hai que mercar.

2. Requisito de produción: Produción horaria ou diaria prevista (en quilogramos por hora). A saída está directamente relacionada co tamaño e configuración da extrusora.

3. Nivel de automatización: as liñas de produción totalmente automatizadas son caras, pero requiren menos persoas, teñen unha alta eficiencia e unha calidade de produto estable. O investimento en equipos semi-automáticos é pequeno, pero require máis operación manual.

4. Cualificación do fabricante do equipamento:

·Madurez técnica: Avaliar a solidez técnica e as patentes do fabricante, especialmente a estabilidade do sistema de conformación de bobinados.

·Servizo posvenda: é fundamental garantir a instalación, a depuración, a formación operativa, o mantemento posterior e o subministro de pezas de reposición a tempo e fiable.

Suxestión resumida: antes de investir na liña de extrusión de mangueiras de aceiro de PVC, é necesario realizar unha investigación de mercado, aclarar o posicionamento do produto e o orzamento. A continuación, póñase en contacto con 3-5 fabricantes de equipos de renome para ofrecer solucións técnicas detalladas e presupostos en función das túas necesidades, realizar-comparacións detalladas e inspeccións in situ e, finalmente, escoller o socio máis axeitado para ti.

Etiquetas en quente: Liña de extrusión de mangueira de aceiro de pvc, China fabricantes de liñas de extrusión de mangueira de aceiro de pvc, provedores, fábrica